冲压模具最常见的故障及解决方法
冲压模具是冷冲压加工时，用来把材料（金属或非金属）变成零件（或半成品）的一种专用工具，这种工具也叫做冷冲压模具（通常称为冷冲模）。现在，就为大家介绍冲压模具常见的毛病以及对应的处理措施，希望对各位都有帮助！
卡模
压制作业时，若模具闭合困难，乃至完全卡住，务必马上中断作业，查明卡模症结，清除故障。不然，问题会进一步恶化，致使模具遭受损坏。
导致卡模现象的因素包括：导向装置存在缺陷，或存在倾斜状况，模板之间存在杂质，导致无法紧密贴合；模具结构强度不足，或承受外力分布不均，造成模具变形，比如模座和模板的硬度和厚度设定过小，容易在外力作用下发生形变；模具安装位置存在偏差，上下模的定位误差超出标准范围。
设备精度不高，导致模具之间互相阻碍；冲头不够结实、大小冲头摆放得太近，造成模具横向受力不均。这种情况需要加强冲头的坚固程度，同时提升卸料板对材料的导向和防护作用。
模具损坏和维修
冲压制造中，模具的开销十分巨大，通常在制品整体价格中占四分之一到五分之一的比例。这主要是因为，模具制作过程复杂且造价高昂，而生产过程中，模具的维修保养费用同样居高不下。相较之下，模具最初的购置成本仅占全部费用的百分之四十左右。
因此，要经常维护模具，避免其受损，能够显著减少冲压制造中的模具开销。
通常情况下，模具出现损坏，就需要考虑进行修理或者报废处理的问题。冲压模具因非正常磨损导致的失效，例如非主要部件的损坏，以及小凸模断裂、凸模因受力变形缩短、凹模板出现裂纹、冲裁边缘崩缺等毛病，多数情况下能够通过修理手段完全修复，可以再次用于冲压作业。
然而，如果模具的核心部件出现重大破损，有时正模和倒模会同时损毁，单次修理的花费会超过冲压模具初始成本的百分之七十，或者模具的使用期限已经快要结束，那么进行修理的价值就不高，这种情况下应当考虑淘汰模具：除非是大型模具，或者是构造复杂的连续模具。
当模具维修工艺极为精深，修复成本高昂，难度极高会导致维修时间过长，严重干扰冲压的常规作业，应当考虑提前让模具失效并报废，进而进行模具的重新制作。
冲压作业的成效与开销，跟模具状况关系密切。针对加工环节中模具发生的毛病，必须依据实际情况，规划妥当的养护措施。要迅速处理模具破损、卡滞、磨钝以及制品瑕疵等情况。妥善安排模具的修复与淘汰事宜，有助于降低设备停工检修时长，压缩制造时长，确保冲压作业顺畅开展。
模具损坏
模具破损包含断裂、变形、膨胀等情况，解决模具破损状况，需要从模具的构思、加工流程和模具操作等层面探究缘由。应首先检查模具的选材是否恰当，配套的回火流程是否得当。一般而言，模具材料的回火流程对它作用非常显著。
模具的淬火温度要是超出了标准，或者淬火方式、持续时长不恰当，再加上回火的次数和温度、间隔时间没选对，那么在冲压生产时模具就可能会出问题。落料孔的尺寸或深度如果设计得不够好，就很容易让槽孔被堵住，进而导致落料板受损。
弹簧的支撑力度配置不足，或者安装时高低不一致，会导致弹簧发生损坏，落料板出现偏斜，进而引发相互碰撞，最终损害产品。
冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。
模具运作时，若零件方位、朝向等安装出现偏差，或螺栓固定不牢靠。工作高度设定过低，导柱缺乏润滑。送料装置发生故障，压力机运作异常，这些情况均会导致模具受损。
倘若异物侵入了模具，或者制件发生了重叠，又或者废料造成了堵塞，倘若没有立刻处置，仍旧继续加工制造，那么落料板、冲头、下模板以及导柱这些模具部件就极有可能遭到损坏。
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