试题库及答案 一填空题 1． 冷冲压的长处在于： 制造效率高、 操作方便， 尺寸精确、 零件统一， 材料节约 。 2． 冷冲压是借助安在压力机上的 工具 对物料 施加力量， 让其出现 分开或改变形状， 这样就能得到目标零件的一种制作技术。金属材料在低温塑性形变过程中会发生性质转变。变形量逐步加大，各项抗力指标均会增强，而延展性参数则相应减弱，此现象称作加工硬化。拉延工艺中的形变量采用拉延比m来衡量，该数值越低，形变幅度越大。材料抗拉强度与延伸率之比低，整体延展性高，有利于提升成型极限。冲裁零件截面包含圆角部分，平滑区域，粗糙表面，以及毛边区域。翻孔件的形变大小以翻孔系数 K 来衡量，当形变达到极限时，口部部位或许会出现断裂情况。缩孔时的形变区域承受着双向受压的状态，这种状况下容易引发起皱等质量缺陷。精冲过程中，冲裁的形变区域材料承受着三向受压，并且因为间隙设置得非常小，冲裁件的大小精确度能够达到 IT8-IT6 等级。冷冲压模具是用来完成冷冲压操作的一种辅助工具。切割和打孔是两种不同的加工步骤，而拉延和折弯则归类为另一种加工步骤。金属材料在加工时的温度对其可塑性有着显著作用，通常情况下，加工温度上升，材料会变得更加容易塑形，同时其抵抗变形的能力会减弱。压力机的额定承压能力，系指冲头于 距离底部某个固定点 之前，所能承受的 最大外力 。材料发生塑性形变时，其初始容积与变形后的容积相等，以数学公式表达为： ε1+ε 2+ε 3=0 。冲裁的变形过程包括三个步骤，分别是弹性变形阶段，塑性变形阶段，以及断裂分离阶段。冲裁模工作零件的刃口尺寸确定时，落料过程以凹模作为参照标准，冲孔过程则以凸模作为参照标准，凸模和凹模的制造精确度比工件的要求高出两个到三个等级。冲裁零件彼此之间以及冲裁零件与条料侧边之间剩余的材料叫做搭边，这种材料可以修正条料输送过程中的定位偏差和切割误差，从而保证能够冲制出符合要求的零件。弯曲零件的规格与模具工作零件的规格不一致是因为弯曲时存在回弹现象，经过校正的弯曲比自由弯曲时零件的精度更高。 19． 拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂
