冲裁间隙的宽窄，会影响到冲裁的精确度，进而关系到材料被切割后的边缘好坏，最终决定了冲压出来的零件能否达标。
冲裁间隙指的是什么，为何它对产品质量有影响，产品分离时需要用到锋利的刃口，其作用原理类似于剪刀，上模叫做冲头，下模叫做刀口，冲头和刀口之间的距离，就被称为“冲裁间隙”，具体可以参考下图。
冲裁件横截面品质关乎其规格精确度，关键在于其横截面由四部分构成，分别是缩颈区、亮面区、断裂区及毛边区，这些部分的形成均取决于冲裁间隙，绝大多数冲裁件都具备这种横截面形态，具体可参考下图所示。
各个部分的形成方式是怎样的？这主要是由于它们在冲压时的运动情形，我们具体剖析如下：
恰当的冲裁间隙有助于削减模具、生产开支，并延长模具的耐用度。因为间隙过窄会使冲头、刀口轻易损坏，从而影响批量生产效率。而间隙过宽虽然能延长冲头、刀口的使用期限，但会导致断面品质不佳，产品精确度难以达标。
设计模具时，必须明确冲裁间隙的位置选择，确定是设置在冲头部位，还是刀口部位。当进行冲孔操作时，间隙应统一设置在刀口处。而在落料操作中，则需要在冲头位置采用负间隙。
五金冲压件精密冲裁件的断面介绍
圆角带，也叫塌角，是钢板紧邻上模或下模，却未与冲压模具接触的材料表面，在弯曲和拉伸作用下形成的。
第二，亮面区域，该区域源于上模穿透钢板时，材料被推入下模，从而引发塑性剪切形变，亮面区域是五金冲压产品截面品质最优的部分，表面光滑平整，且与钢板表面成直角，精密冲压通常就是以获得亮面区域为目标。
第三处是断裂带，该地带的表层十分不平整，并且整体呈现出五度的斜度，这是在压制过程中出现的裂缝不断蔓延所导致的。
四，毛刺紧邻断裂带界限，裂纹形成点并非对准模具刃口，而是邻近冲压模具刃口的侧面，当五金冲压件被下模顶出模具时，这种情况会加剧。
高质量的金属冲压制品截面，首要任务是处理毛边，力求其尽可能少，接着要关注亮面，对于精度要求较高的金属冲压件，购买方会明确亮面在整体截面中的比例，这便是精密冲压的范畴。
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