一、填空,
要让冷冲压模具能够稳定运行,需要确保压力中心与模柄的中心线一致,或者偏差很小。
2、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点
位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。
3、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模
座上平面至下模座下平面之间的距离。
4、落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在
下模的叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模
中,其作用是控制条料进给方向上的步距。
6、弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
7、拉深变形程度用拉深系数m表示。
分离工序包含冲孔、落料、切断等环节,冲压模具依据工艺特性可分为冲裁模、弯曲模、拉深模以及其它成型模具类别,冲压常用材料涵盖铝材、钢材、非金属材质,冲裁过程大致经历弹性变形、塑性变形、开裂分离三个步骤。影响冲裁力的主要条件包括板材的机械性能、板材的厚度以及冲裁零件的周边线长度。为了减少弯曲后的回弹现象，可以采用矫正手段，或者使用补偿方法。冲模中的定位部件，其作用是确保条料能够准确送入，并且单个的坯料在模具中处于恰当的位置。
冲裁模中弹压卸料和固定卸料对比而言,弹压卸料的优势在于,冲裁件表面更加平整,施加的卸料力量更轻微。
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16、级进冲裁模中条料送进方向有_
_种定距方式。
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二、判断题。正确的打√,错误的打×。
大量制造大多依赖模具,因此模具的使用年限越长越理想。
曲柄冲床滑块可承受的最高负荷，依据其运行轨迹上的具体位置而有所差异。
搭边值能够修正定位偏差,确保条料具备适宜的强度,有助于提升零件精度,并使送料过程更为顺畅。
在其他条件相同的情况下,金属材质里,坚硬材料的冲裁适宜间隙要大于韧性材料的适宜间隙。
5、斜刃比平刃的冲裁力大。,×,
在众多减小冲裁力的方法里,使用分阶式凸模结构时,为维护较小凸模,需让较小凸模的高度略超过较大凸模。
7、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。,×,
在其他条件相同的情况下，如果仅凸模圆角存在差异，那么弯曲之后，凸模圆角半径较小的那个，其回弹量也相对较小。
9、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。,×,
10、拉深过程中,凸缘切向受拉,径向受压。,×,
11、拉深时毛坯的形状遵循面积相似原则。,√,
12、复杂形状的弯曲件,应先弯外角,再弯内角。,√,
13、弯曲时,正回弹中曲率减小、弯曲中心角减小。,√,
14、剪切面是整个冲裁件断面质量最好的部位。,√,
15、间隙过小时,断面质量很差,斜角明显增大。,,
16、拉深变形程度越大,起皱现象越严重。,,
拉深模的凸模圆角尺寸对拉深过程的影响程度，要超过凹模圆角尺寸的影响。
18、弯曲过程中弯曲线应与板料纤维线方向平行。,,
19、一般冲模精度较工件精度高3-4个等级。,,
通常情况下,依据拉深变形的规律,凹模圆角部分的表面光洁度要略低于凸模圆角部分的表面光洁度。
在拉深模具里,凸模和凹模之间的空隙调得越窄,零件的制造水准就越强。
25、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。,×,
当弯曲件的弯曲线和板料的纤维方向一致时，能够采用较小的最小弯曲半径，而当弯曲件的弯曲线和板料的纤维方向相垂直时，其最小弯曲半径则需要增大一些。
28、冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。,×,
材料所展现的力学特征，是决定拉深件最大拉深系数的关键条件之一。
三、简答题
1、冲裁模的基本冲裁方式分有哪几种类形,
2、冲裁凹模型孔的侧壁形状有哪几种,用于哪种出件方式,
3、如何减小冲裁时的冲裁力。
4、简述固定卸料顺出件这种结构的优点和缺点。
5、简述影响刃口磨损的因素。
6、什么是冲裁间隙,冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系,
7、冲裁件断面形状由哪几个部分组成,
影响拉深时坯料起皱的关键因素有哪些,防止起皱的具体措施有哪些,
四、计算题,
该零件如图所示,系采用08钢制造,板料厚度为2毫米。依照公差法进行模具设计,试求冲孔模与凹模的刃口尺寸,具体包含凸模直径、凹模直径、孔心距以及凸凹模间隙。(公差等级为IT14)刃口磨损补偿系数取值为0.5。
参考答案,
解,由图可知,该零件属无特殊要求的一般冲孔、落料件。
80±0.07,60±0.05由落料获得,
和42±0.08由冲孔同时获得。
根据表格查询可知初始冲裁模双面间隙的最小值为0.132毫米，最大值为0.240毫米，两者之间的差值为0.108毫米
(1)冲孔,由“磨损系数x”
,可得时,磨损系数x=0.75
校核,
0.065+0.043≤0.240-0.132
0.108≤0.108
所以加工时能满足的要求。
(2)落料,80±0.07尺寸转换为,由“磨损系数x”
,可得
x=1
60±0.05尺寸转换为,由“磨损系数x”得x=1
,可
校核,
0.065+0.043≤0.240-0.132
0.108≤0.108
所以加工时能满足的要求。
(3)孔心距,mmmd0228121,,,,,,
2、计算下图1所示零件的冲裁力。材料为Q235钢,
τ=345MPa,材料厚度t=1mm,采用刚性卸料装置和下
出料方式,凹模刃口直壁高度h=6mm。
1、答案,
冲裁周长L等于220减去70乘以2,再加上140,然后加上40乘以2,最后加上圆周率乘以70,计算结果为639.91毫米
K推=0.055n=6/1=6
因此推力F推等于常数K推乘以系数n再乘以力F，计算结果为0.055乘以6乘以286999.64，得出推力F推为94709.88牛顿，因此总力F总等于力F加上推力F推，计算结果为286999.64加上94709.88，得出总力F总为381709.52牛顿
3、已知弯曲件的形状尺寸如下图,计算工件的展开长度。
K=0.5
该图展示一种环形垫圈,材质选用Q235钢,其厚度为1.5毫米,需要运用凸凹模分别计算法(公差法),来分别求出落料和冲孔的凸模与凹模刃口尺寸及公差值,补偿系数取x=0.5,最大间隙为Zmax=0.24Zmin,最小间隙为Zmin=0.132。
