南京工程学院的毕业设计开题报告要求，课题名称为“弯曲板冲压工艺与模具设计”，学生姓名为xx，指导教师由常州机电职业技术学院负责，专业名称为“数控加工与模具设计”，此报告由xxxx学院于2012年2月10日提出。说明：依据教育部对毕业设计（论文）的评估要求，学生需完成开题报告的撰写，并由指导教师提出意见，经教研室审核，最终由系教学主任批准后方可执行。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格进行审查的重要文件之一，必须在毕业设计（论文）工作初期阶段完成。若开题报告未能达到合格标准，学生将无法参与答辩环节。在撰写开题报告时，各项内容需遵循实事求是的原则，并逐项细致填写。报告中的文字表述需清晰、准确，语言表达需流畅自然，外部格式应符合规范要求。
在报告中，学生需同时以原文及中文形式呈现内容。首次提及缩写时，需注明其全称。在四篇报告中，学生独立撰写的关于课题及研究工作的分析描述，字数不得少于2000字。若报告未经整理归纳，缺乏个人观点，仅是网上下载材料拼凑而成，则视为不合格。开题报告的审核工作原则上应在第四周内完成，各系在完成毕业设计的开题审核之后，需要撰写一份关于开题状况的总结性报告。谢品学同学，学号048810203016，专业为数控加工与模具设计，其毕业设计（论文）的指导教师为赵威讲师，所属系部为模具系。该课题为自拟课题，属于冲压设计范畴，具体名称为“弯曲板冲压工艺与模具设计”。毕业设计的内容及其重要性包括：主要内容包括对图1所示产品进行设计，旨在实现其成型工艺和模具设计。
型工艺与模具设计工作涉及以下具体步骤：首先，需绘制产品的二维和三维零件图；其次，查阅相关资料，针对个人负责的研究课题撰写开题报告；接着，进行产品工艺及模具设计，并绘制相应的模具及模具零件工程图；然后，按照既定格式和要求，使用Word软件打印毕业设计（论文）一份；此外，还需用Powerpoint或其他演示软件制作答辩提纲；最后，准备一份模具相关的外文翻译资料。图1展示了弯曲板的三维结构。其重要性在于，冲压模具成形是现代工业中关键的加工技术之一，广泛用于制造各种板料部件。这种方法具有诸多显著优势，如制得的零件自重较轻、刚度较高、强度大、互换性优良、成本较低，且生产流程易于实现机械自动化，生产效率也相对较高。这些特点使得冲压模具成形在加工领域独树一帜，是其他加工技术难以比拟的。
先进的制造技术，其不可替代性在制造业领域展现出强大的竞争力，这一技术被广泛采纳于汽车、能源、机械、信息、航天、国防工业以及日常生活的生产活动中。以我们日常生活中的不锈钢饭缸为例，它便是通过在压力机上将圆形金属板料施加压力，借助模具成型而制成的。唯有深入理解和全面把握冲压技术，我们方能将模具设计有效应用于未来的生产实践。完成毕业设计，是对我们知识体系的一次终极考验。在这次毕业设计中，我获得了工程师必备的全面锻炼，能力得到了不同程度的提升，同时，我们也对以往所学的基础理论知识进行了归纳和深化。毕业设计不仅是实践环节中理论性较为突出的部分，而且它还极大地提升了我们的动手操作技能和解决实际问题的能力。换句话说，毕业设计是我们迈向专业领域的重要一步。
在步入工作岗位的前夕，那场大规模的演练不仅为收尾工作提供了契机，更是一个补齐自身短板的良机。毕业设计的核心宗旨是紧密结合经济建设、紧密贴合生产实际，坚守教学标准，致力于实现教学、科研与生产三者间的紧密融合，从而强化理论与实践技能的双重培养，确保我们拥有工程师应有的思想境界和崇高的道德素养，以及认真负责、实事求是、科学严谨的工作态度，以及脚踏实地、敢于开拓的精神风貌。我们领悟到了学问永无止境的道理，因此养成了谦逊好学、齐心协力的优秀品质。我们期望能借助这次毕业设计的契机，不断自我提升，向学校和老师们呈上一份令人满意的成果。鉴于之前对多复合模了解不多，设计过程中难免存在不足，肯定存在一些错误和遗漏，衷心希望各位老师和领导能给予宝贵的批评和指导。
现代冲压模具制造属于一种大规模连续作业的制造形式，它得益于高新技术的融入与应用，使得冲压生产方式从最初的手工操作逐步演进至集成制造。在这一过程中，生产流程逐渐实现了机械化和自动化，并且正朝着智能化和集成化的方向不断进步。自动化冲压作业不仅展现了安全、高效、节省材料等优势，而且已成为冲压模具生产领域的发展趋势。模具制造设计领域正全面推广CAD/CAM/CAE技术，这已成为行业的发展趋势。得益于微软计算机技术的不断进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已经基本具备。因此，各企业正积极加强CAD/CAM技术的培训力度，并提升技术服务水平；同时，也在努力拓展CAE技术的应用领域。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨
7、在行业内，区域性的、跨企业的以及跨院所的合作得以广泛推广，这为技术资源的重新组合提供了可能，进而使得虚拟制造成为现实。（2）近年来，国外在高速铣削加工领域取得了显著进展，大幅提升了加工的效率，同时实现了极高的表面光洁度。此外，它还能加工高硬度材料，并且具有温升低、热变形小的优势。高速铣削技术的进步，为汽车和家电行业的大型型腔模具生产带来了新的生机。目前，这一技术正朝着更加敏捷、智能和一体化的方向演进。模具扫描与数字化系统，借助高速扫描机和模具扫描设备，实现了从模型或实物扫描到加工出理想模型的全面功能，显著缩短了模具研发与制造的时间周期。某些高效的扫描设备，能够迅速部署于现成的数控铣床与加工中心之上，从而实现数据的迅速搜集、以及自动制作各式各样的数控程序。
系统的加工流程以及多样化的CAD数据格式，被广泛应用于模具制造业中的逆向工程领域。模具扫描系统已经在汽车、摩托车、家电等多个行业取得了显著的成效，预计在“十五”计划期间，其作用将得到进一步的扩大。电火花铣削加工，这项技术取代了传统使用成型电极进行型腔加工的方法，它采用高速旋转的简易管状电极进行三维或二维轮廓的加工，因此无需再制作复杂的成型电极，这在电火花成形加工领域无疑是一项重大进步。目前，国外已有机床开始采用这一技术进行模具加工，预计这一技术将会得到进一步的发展。我国模具的标准化水平正持续上升，据估算，现在我国模具标准件的使用普及率已接近三成。而在国外发达国家，这一比例通常在八成左右。优质材料与先进的表面处理技术也正得到广泛应用。
选用上乘的钢材并运用相应的表面处理技术，对于提升模具的使用寿命至关重要。模具的热处理和表面处理过程，是能否充分展现模具钢材料性能的关键步骤。模具热处理的发展趋势是转向真空热处理技术。在模具表面处理方面，除了要继续完善现有的工艺，还应积极发展如气相沉积（如TiN、TiC等）、等离子喷涂等先进技术。模具表面的研磨与抛光自动化、智能化水平，对模具的使用寿命和制件的外观质量等方面产生显著影响。探索并研究自动化、智能化的研磨与抛光技术，以取代传统的人工操作，提升模具表面质量，已成为一项关键的发展方向。同时，推动模具自动加工系统的发展，也是我国未来长期发展的战略目标。该系统需整合多台机床，实现合理搭配；配备移动式定位夹具或固定定位盘；并拥有完备的机具和刀具数控数据库；同时，还应具备完整的数控柔性加工能力。
10、性同步系统；有质量检测控制系统。李硕本等人编写的《冲压工艺理论与新技术》由机械工艺出版社于2011年出版；肖景荣等人编著的《冲压工艺学》由机械工业出版社于1999年发行；李大鑫与张秀锦共同撰写的《模具技术现状与发展趋势综述》发表在《模具制造》杂志上；李德群和肖祥芷对《模具CAD/CAM/CAE的发展概况及趋势》进行了探讨，该文载于《模具工业》2005年第7期；姜奎华主编的《冲压制造与模具设计》由机械工业出版社于1998年出版；史铁梁所著的《模具设计指导》同样由机械工业出版社于2003年出版，内容涵盖了第30至35页；王孝培的《冲压手册》由机械工业出版社于2000年出版，涉及第410至540页；最后，《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》由机械工业出版社于2006年出版，具体内容在第112页。
郑家贤所著的《冲压工艺与模具设计实用技术》由机械工艺出版社于2005年出版，杨占尧的《冲压模具典型结构图例》则由化学工业出版社在2008年发行，内容涵盖第20期至第26页。丁松的《冷冲模设计》由机械工业出版社在2001年出版，书中内容从第52页至第97页。此外，模具实用技术丛书编委会编写的《冲模设计应用实例》同样由机械工业出版社于1999年出版。至于国外研究，Yazheng Liu、Jinghong Sun等人发表的《深拉深成形钢板纹理演变实验研究》一文，发表在《材料加工技术》期刊的第140卷第20期。
本次研究涉及的内容包括：设计思路的制定，研究方法的探索。该设计过程严格遵循了工艺分析，并依据工艺方案确定了模具结构设计的具体路径。课题研究主要针对的是H62普通黄铜，这种材料具备出色的力学特性。在高温状态下，其塑性优异；而在低温状态下，塑性表现尚可。同时，切削性能良好，便于钎焊和焊接，且具有耐腐蚀性。值得一提的是，它的价格相对低廉，因此成为了一个应用广泛的普通黄铜品种。此外，其零件结构设计简洁，左右对称，有利于弯曲成形。可以查询到该材料所能承受的最小弯曲半径rmi。
当n等于0.5，t等于2毫米，且弯曲半径r为2毫米加2毫米时，因此该零件不会发生弯曲裂纹。此外，零件上的孔洞不在弯曲变形区域内，因此在弯曲过程中孔洞不会发生变形，可以先进行冲孔再进行弯曲。计算结果显示，弯曲的相对弯曲半径与厚度之比r/t为0.5。
该基本工序可采取以下三种实施路径：首先，先进行材料切割，随后进行冲孔和弯曲加工，此方案使用三套独立工序的模具进行生产；其次，将落料和冲孔合并为一步，之后再进行弯曲，此方案采用复合模具和单工序弯曲模具进行生产；最后，先进行冲孔和落料，然后连续进行冲压，最后弯曲，此方案利用级进模具和单工序弯曲模具进行生产。在方案一中，模具结构相对简单，然而需要经过三个步骤，使用三套模具，导致生产效率不高。方案二涉及两套模具，采用复合模具生产的冲压部件在形状和尺寸的精确度上易于控制，且生产速度较快。尽管该零件的孔边缘距离为7.75毫米，超出了凸凹模具所能接受的最小壁厚6.7毫米，然而材料本身的厚度仅为4毫米，因此我们未选择复合冲压工艺。方案三同样需要两套模具，其生产速度相对较快，然而零件在冲压过程中的精度略有不足。为了确保冲压零件的形状和位置精度，必须在模具上安装导正销进行校正。因此，模具的制造和安装过程相对较为复杂。
经过对上述三种方案的全面分析和对比，我们决定采用方案三来生产该零件。在最初确定采用复合模和单工序弯曲模进行生产的工艺方案时，我们只关注了孔边距，却未能考虑到材料厚度，这导致后续的运算及模架选择阶段出现了一些偏差。经过与同学们的深入探讨，并在咨询了指导老师后，我们最终确定了当前采用的工艺流程，即采用级进模和单工序弯曲模进行生产。此次弯曲作业的角度小于90°，对斜楔滑块的计算提出了挑战，不过，通过查阅相关资料并得到老师的悉心指导，我们依然顺利地完成了任务。预期成果包括：一是产品零部件的平面图和立体模型图；二是提交一份开题报告，其中需阐述毕业设计的主题及其重要性、文献综述等内容。
研究内容、研究方案、特色与创新等方面需提供；（3）模具组装图和零部件图；（4）设计手册一册及配套光盘。研究计划安排如下：首周绘制产品零部件图，对产品和技术要求进行分析，查阅相关资料；次周进行工艺分析，确定冲压工艺方案；第三周确定冲模的整体结构并进行工艺计算；第四周撰写开题报告，完成英文文献资料的翻译；第五、第六周绘制模具结构草图，确定模具的整体尺寸，选择压力设备；第七、第十周绘制模具总装图；第十一、第十二周绘制非标准零部件图；第十三周撰写毕业设计手册；第十四周检查整理设计资料，制作论文演示文稿，准备答辩；第十五周进行毕业答辩。在模具设计过程中，特色与创新之处在于大量运用二维绘图软件，使产品更具直观性，便于设计和制造。产品的结构、尺寸和材料特性共同决定了工艺流程的选择。设计上，结构布局合理，确保了模具在保证产品质量的同时，也兼顾了生产效率和较低的成本。指导教师对此提出了宝贵意见，并签上了姓名。教研室对设计进行了评估，并由主任签字确认。学院层面也给出了反馈，由教学院长亲自签署。具体日期如下：年 月 日。
