铸造件和冲压件有什么区别?
铸造件和冲压件的主要区别如下：生产工艺：铸造件：是通过将熔融的金属注入模具中，待金属冷却凝固后得到的产品。这个过程涉及金属的熔化、注入模具和冷却凝固等步骤。冲压件：则是通过冲压机械对金属板材施加外力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的产品。冲压过程包括分离工序和成形工序。
精度较高。冲压加工精度较高，可以生产出尺寸精确、表面光滑的零件。 效率高、成本低。冲压工艺生产效率高，可实现自动化生产，降低生产成本。同时，冲压件具有较好的互换性。详细解释：铸造件是通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成的零件。
精度高：冲压件尺寸精度较高，表面光洁度高，后续加工量少。 重量轻：相比铸铁件，冲压件使用材料轻薄，重量较轻。铸铁件的优势： 良好的强度和耐磨性：铸铁材料具有较好的抗压、抗拉强度和耐磨性，适用于承载较大的部件。
冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件：是金属板材通过模具成型的件。压铸件：是对液态金属在模具中压成型的，表面光滑。一般讲铸件含C量要比锻件高，硬度高，韧性差，锻件综合性能好。铸件可以做成非常复杂的件。锻件用模具制做都是分成上下模的，所以有分模线。并有拔模角度。
根据不同的机械类型，模具的结构和设计也有所不同。锻造件通常在锻压机上制造，加热后的金属通过锻压机的上模和下模之间的压力作用，塑形为所需的形状。压铸件则是通过压铸机，将金属熔化后，以高速压射的方式注入模具中，冷却后形成所需零件。
冲压件冲压件尺寸公差
冲压件未注尺寸公差应使用GB／T150552007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》这一国标。以下是具体原因：标准适用范围：GB／T150552007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》明确规定了冲压件在未标注公差时，其尺寸、圆角半径和角度的公差等级及极限偏差值。金属冲压件适用：该标准主要适用于金属冲压件。
GB/T 139142002并非关于冲压件未注尺寸公差的标准，正确的标准号为GB/T 15055，且最新版本为GB/T 150552007。关于GB/T 150551994的冲压件未注公差尺寸极限偏差，以下为主要内容：标准适用范围：该标准适用于金属薄板冲压件的一般公差。对于有特殊公差要求的冲压件，应在图样上另行注明。
冲压件的尺寸公差受其尺寸、板厚以及精度等级的影响。 平冲压件的尺寸公差分为11个等级（ST1至ST11），表示不同的精度等级。 成形冲压件的尺寸公差分为10个等级（FT1至FT10），同样代表不同的精度级别。 在尺寸控制上，孔的极限偏差设定为上偏差为零，下偏差为下偏差加上尺寸公差。
冷冲件图纸未注行为公差GB/T1184-H级标准见下表红色框出位置：GB/T1184-H级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。
铸造件和冲压件有什么区别
1、铸造件和冲压件的主要区别如下：生产工艺：铸造件：是通过将熔融的金属注入模具中，待金属冷却凝固后得到的产品。这个过程涉及金属的熔化、注入模具和冷却凝固等步骤。冲压件：则是通过冲压机械对金属板材施加外力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的产品。冲压过程包括分离工序和成形工序。
2、精度较高。冲压加工精度较高，可以生产出尺寸精确、表面光滑的零件。 效率高、成本低。冲压工艺生产效率高，可实现自动化生产，降低生产成本。同时，冲压件具有较好的互换性。详细解释：铸造件是通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成的零件。
3、重量轻：相比铸铁件，冲压件使用材料轻薄，重量较轻。铸铁件的优势： 良好的强度和耐磨性：铸铁材料具有较好的抗压、抗拉强度和耐磨性，适用于承载较大的部件。 优良的铸造性能：铸铁可以通过铸造工艺制造出各种复杂形状的部件，适应性强。
4、冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
