冲压件外观检查盲测考核属于哪个标准
1、冲压件外观检查盲测考核属于外观检验标准（冲压件）：材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。
你知道哪些冲压件的知识?
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
冲压车间的核心设备是压力机，目前主要采用的是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，包括不同吨位的双动与单动压力机，如1600T双动压力机、900T单动压力机等。
冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A3 45# Cr12 Cr12MoV SKD11 上下模座： A3或45。垫板/止挡板：45#或Cr12#。脱料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。
冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。硬质合金冲头作为冲压模具工作时的部件，又叫做硬质合金冲棒，属于可替换的模具耗材类产品。
做冲压件需要的材质一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
其实你做汽车件采购很简单啊，供应商的报价单不是都列出来了吗。像Breakdown这些东西。原材料和制造成本这块我贴张图给你看看，差不多就是这样分析的。料厚，步距，料带宽，就算出原材料，再减去废料价值。
镜面不锈钢板冲压翻边成型外观缺陷
外观缺限是：翻边不竖直、翻边相对高度不一致、翻边压光等。镜面不锈钢板所走过的冲压工序越大，发生质量问题越大，冲压件的产出率相对来说越低。因而，一个好的冲压加工工艺，要在确保冲压件加工精度前提下，尽量采用比较少的冲压工序，这样才可以降低成本，提升冲压件的达标率。
原因有材料变形、表面损伤、制造工艺。材料变形：在弯曲区域，材料会发生变形，导致原本平整的表面产生凸起或凹陷，从而影响光线的反射和折射，造成亮度变化。表面损伤：在弯曲过程中，镜面不锈钢板的表面可能会受到划痕、磨损等损伤，这些损伤会导致表面的光学性能发生变化，从而影响亮度。
结论 固然不锈钢在拉深时常出现开裂、起皱和表面划伤等缺陷，但通过选择成形性能好的不锈钢材料、公道的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂 等公道的预防措施，就可以进步不锈钢拉深成形的成功率，拉深出高质量不锈钢产品。
冲压车间对冲压件外表面,尺寸检查的方法有哪些?
1、触摸检验 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
2、外观检测可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨冲压件等方式进行。尺寸检测则需通过借助测量工具进行检测， 如利用检具， 检测冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标测量仪， 对冲压件孔的位置进行精密测量。
3、在实际生产中，冲压件的质量和合格率常通过拉深性能试验、胀形性能试验等工艺性试验来检验材料的性能。这些试验确保了成品的质量，同时也提高了生产效率。模具是冲压件成型的关键，其精度和结构直接影响到件形的准确性和精度。模具的成本和耐用性是决定冲压件成本和质量的重要因素。
冲压件的特点是什么?
冲压件和钣金件的特点 冲压件是通过冲压工艺制造的零件，通常采用模具对板材进行冲压，得到所需的形状和尺寸。冲压件具有高精度、高效率、高一致性、成本低等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。钣金件是通过钣金加工技术制成的零件，包括切割、折弯、焊接、成型等工艺。
特点与优势 高精度与互换性：冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，互换性好，无需进一步机械加工即可满足一般装配和使用要求。少切削加工：冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需少量切削加工；热冲压件虽然精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
薄而均匀，重量轻但强度高：冲压件通常具有薄、匀的特点，这使得它们在保持高强度的同时，能够大幅度减轻重量。这种特性使得冲压件在汽车、航空航天等需要轻量化设计的领域中广泛应用。 精度高，规格一致：由于采用精密模具进行冲压，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致。
