在整个冲压模具行业里，拉伸模所占的比重极高的，我们平常看到的杯子，马达上面带有外壳，几乎绝大多数产品上面都有或多或少需要进行拉伸的部分，然而对于拉伸模的设计，并非按照常规算法就能计算得出，这里面存在太多充满变数的过程，特别是一些非旋转体的拉伸，更让人望而却步。
拉伸模进行设计时，要考虑诸多因素，像拉深系数，这涉及材料极限是否达到，还有弹簧力如何决定，拉伸方向怎样，是向上拉伸还是向下拉伸，通常它不是一次就能成型，而是要经过多次试作，才能够达成理想结果，甚至有时说不定还存在模具报废的可能性，所以，在实践当中持续积累经验，对于拉伸模的设计有着极大促进作用 ，这不能忽视。
进而，开料尺寸的大小，对于整个模具的生产试作而言，也发挥了不容忽视的作用。因而多数情形下，当我们针对一些不规则的拉深件开展设计时，常常在模具设计阶段预留一个空步。
拉伸材料
01当顾客针对材料的条件并非十分严苛、再三进行试模却无法达到条件之际，能够更换一种具备良好拉伸性能的材料再度施行试验，优良的材料乃是成功的其中一半，针对于拉伸而言，绝对不可以予以忽视。
供拉伸使用的冷轧薄钢板，主要涵盖了08Al、08、08F、10、15、20号钢这些类型，当中用量最大的是08号钢，它又被划分成沸腾钢与镇静钢这两种，沸腾钢价格低廉，表面质量不错，然而偏析情况相对较为严重，具备“应变时效”的倾向，不适用于那些对冲压性能有着较高要求且外观要求较为严格的零件，镇静钢则相对较好，性能较为均匀不过价格较高，其代表牌号是铝镇静钢08Al。国外曾使用过日本的SPCC-SD深冲压钢，该钢材的拉伸性能要优于08Al。
模具表面的光洁度
在进行深拉深这个操作的时候，这里所说的凹模以及压边圈它们的两面，其研磨做到不充分这种程度，尤其是当拉深不锈钢版以及铝板的时候会发生此种情形，越发容易产生拉深所形成的伤痕，当这种情况严重了以后就会致使拉伸出现破裂。
毛坯尺寸的确定
我们的原则是，03多则皱，少则裂，毛坯定位设计得正确，在形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径于不变薄的拉伸里，材料厚度虽有变化，可基本跟原始厚度非常接近，能依照毛坯面积与拉伸件面积（若有修边得加上修边余量）相等的原则计算出。
然而，常常拉伸件的形状以及过程相对复杂，有时候还需要进行变薄拉伸，纵使目前有着诸多三维软件能够用来开展展开料计算，可是其精确度没办法百分百地达成要求。
解决办法：试料。
进行一个产件的制作时得经过好多道工序，其中头道工序通常是落料的工序，针对此首先得展开料计算，借此对毛坯形状、大小有个大概的认识，这样就能确定落料模的总体尺寸，在模具设计完成后可并没有去加工落料模的凸凹模尺寸，而是先依靠线切割去加工毛坯（若是毛坯较大那就先用铣床铣然后再钳修），依据后续拉伸工序的反复实验，最终才确定了毛坯尺寸，之后才去加工落料模的凸凹模。
Q:
经验1
A:
倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
拉伸系数m
04
拉伸工艺计算里，拉伸系数属于主要工艺参数当中的一个，一般是借助它来对拉伸的顺序以及拉伸的次数予以确定。
能对拉伸系数m产生影响的因数存在着许多，其中涵盖了材料性能，材料的相对厚度，拉伸方式（此所指的是有无压边圈这种情况），拉伸的次数呢，拉伸的速度，凸凹模的圆角半径，还有润滑等方面。
以各种冲压手册里所关注的重点而言，是有关拉伸系数 m 的计算以及选用原则，存在像推算、查表、计算等诸多方法，详细至极了，我同样是依据书籍来进行选择的，并没有什么新颖的内容，请查看书籍。
Q:
经验2
A:
不是很好在修模的时候去调整材料的相对厚度，以及拉伸方式，这里所说的拉伸方式是指有没有压边圈，还有拉伸的次数，对此一定会慎重对待。最好是在选择拉伸系数m这个情况下，找同事去校阅一遍。
加工油的选择
05
对于加工油而言，其选择极为重要。而区分润滑油是否恰当的方式在于，当将制品从模具之内取出之际，要是制品的温度高到无法用手去触碰的地步，那么就务必要再度思考润滑油以及润滑方法的选择。在凹模之上涂抹润滑油，或者在薄板之上套上薄膜袋。
Q:
经验3
A:
当碰到拉伸拉裂这种情况的时候，要在凹模上面涂抹润滑油，注意不要在凸模那里涂，工件靠着凹模的那一面要覆盖上厚度为0.013–0.018mm的塑料薄膜。
工件热处理
06
需说明的是，虽不倡导，然而在拉伸进程里，工件因冷塑性变形，致使冷作硬化出现，这使得其塑性减弱，变形抗力以及硬度增大，加之模具设计存在不合理之处，所以要开展中间退火动作，以此来软化金属，进而恢复塑性。
需留意：就通常情况下的工艺而言，中间退火并非是必然需要的，毕竟这会致使成本有所增加，得在增添工序以及增添那退火环节之间做出抉择，要谨慎使用！
一般而言可采用低温退火，也就是再结晶退火，退火之际存在需要留意的两点事项，分别是脱炭以及氧化，此处着重讲述氧化，工件在氧化之后会出现氧化皮，其存在两方面害处，其一乃是致使工件有效厚度变薄，其二是增加模具磨损。
当公司条件不具备的时候，通常会采用普通退火，为了能够减少氧化皮产生， annealing时要尽可能把炉膛装满，我还曾经用过土办法。
工件数量少的情况下，能够与别的工件混合安装，条件是，退火工艺参数应当基本上保持一致。
首先，把工件放置于铁盒之内。焊接封闭之后，再将其装入炉中。然后，为了消除氧化皮，退火结束后，应当依据具体情形，开展酸洗处理。
公司条件达到具备的状况之时，能够采用氮炉退火用于处理，此处理亦即光亮退火，要是不仔细去查看，那么色泽几乎跟没有进行前述退火操作之前的颜色是一样的。
Q:经验4
A：当面对那种冷作硬化程度很强的金属，或者是在试模期间出现了拉裂的情况，并且又不存在其他可行办法的时候，就要去增加中间退火这个工序。
补充几点
07
1、产品图之上的尺寸，应当尽可能于一侧予以标注，以便让人能够明确究竟是保证外部尺寸，还是保证内腔尺寸，而绝不能够同时标注明内外型尺寸。倘若他人所提供的图纸存在此类问题，那么就应当与其展开沟通，若能够统一那就统一，要是不能统一的时候，务必要清楚该工件与其它件的装配关系。
对最后一道工序而言，若工件尺寸在外，那么是以凹模作为主要依据，间隙是通过减小凸模尺寸来获取的；若工件尺寸在内，是以凸模作为主要依据，间隙是以增大凹模尺寸来获取的。
3、当进行设计的时候，凸凹模圆角半径要尽最大可能去采用小的容许值，如此一来，能够给后续的修模带来便利之处。
判断，工件拉裂的原因，可参考，因材料质量差，而产生的裂口，多为锯齿状，或不规则形状，因工艺、模具，而产生的裂口，一般比较整齐。
5、存在这样一个原则，即“多则皱，少则裂”，依据这个原则去调节材料的流动状况，调节的方法包含调整压边圈的压力，还有增加拉深筋，也要修整凸凹模圆角半径，另外还有在工件上切工艺口等标点符号。
6、为了确保耐磨性以及防止出现拉伸划痕，凸凹模需要进行淬火处理，压边圈同样必须淬火，其中凸凹模还能够进行镀硬铬操作，也能够采用表面TD处理方式。在必要情形下，可以使用钨钢来制作凸凹模。
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