冲压加工属于大批量零件成型生产的实用工艺当中的一种，模具故障是冲压生产里极易出现的问题，经常会致使停产，进而影响到产品生产周期，所以，务必要尽快找出模具故障原因，进行合理维修。
冲压件加工设计原则
先是设计出来的冲压件，必须得满足产品的使用性能以及技术上的性能，且还得在组装方面容易进行，在修配方面也比较便捷。
接着其务必要有益于提高金属材料的利用率，要减少材料的品种以及规格，得尽可能地将材料的消耗给降低，要是在允许的状况下就得采用价格低廉的材料，要尽可能让零件达成无废料以及少废料的状态。
紧接而来的是，于设计之际，形状务必得简单，结构应当要合理，如此一来，对简化模具的结构是有益处的，对简化工序的数量来说也是有好处的，也就是说，凭借最少、最简单的冲压工序去达成整个零件的加工，并且对冲压操作有利，方便组织达成机械化与自动化生产，进而提升劳动生产率。
被设计出来的冲压件，要在能够确保正常投入使用的情形下，尽可能地让尺寸精度等级以及表面粗糙度等级的要求降低一些，并且要对产品的互换有利，削减废品数量、保障产品质量处于稳定状态。所设计的冲压件，应当对尽可能运用现有的设备、工艺装备以及工艺流程来对其开展加工具备有利条件，而且要对冲模使用寿命的延长具备有利作用。
1、模具损坏
模具出现开裂、折断、涨开等状况被称作模具损坏，要处理模具损坏这一问题，得从模具的设计以及制造工艺还有模具使用这些方面去探寻原因。要是出现异物进入模具情况，或者制件重叠，废物梗阻等状况没有得到及时处理，还继续加工生产，那就很容易致使模具的落料板、冲头、下模板以及导柱被损坏。要是弹簧力设计得太小，或者等高套不平等高，就会导致弹簧断裂，落料板倾斜，进而造成重叠冲打，损坏零件。要是模具的淬火温度过高了，倘若淬火方法不合理，且时间不合适，话说若回火次数的选择不对，同时温度与时间选择不当，那就都会致使模具在进入冲压生产之后出现损坏情况。要是冲头固定不妥当，要不然螺丝强度不足够，会使得冲头掉落或者折断。要是工作高度调整得过低，并且导柱润滑不够。一般来讲，模具材料的热处理工艺对其影响是非常大的。要是落料孔尺寸或者深度设计不充足，很容易让槽孔堵塞住，进而造成落料板损坏。在模具使用的时候，要是零件位置、方向等安装有误，或者螺栓紧固得不好。
2、卡模
引致卡模的主要因素存在：模具导向出现不正确的状况，呈现倾斜态势，不然，这就会加剧故障的态势，引起模具遭受损坏，致使模具形成变形，像是模座、模板的硬度以及厚度方面的设计过小，轻易遭受外力撞击进而发生变形，模具地理位置安装不准确，上下模的定位误差超出公差范围，在这个时候应当提升冲头的强度，强化卸料板的引导保护。
或许压力机的精准度糟糕透顶，致使模具出现干涉情况；冲头的强度一点儿也不足够，大小冲头的位置距离过于靠近，使得模具侧向的力处于不均衡状态。冲压的进程当中，一旦模具合模的时候不够灵活，甚至出现卡死现象，那么就必定得立刻停止生产，寻究出卡模的缘由，消除故障。
3、模具损坏和维修
制件冲压生产时，模具费用高昂，通常情况下，模具费在制件的总成本里，占比处于1/5至1/4之间。一旦一次性修复费用超出冲模原本造价的70%，又或者模具寿命临近尽头。要是模具维修技术太过复杂，修模费用极大，难度高必然会致使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，这种时候就应选择提前使其失效报废，重新制造模具。一般而言。
模具出现损坏状况后，存在一个有关维修以及报废的选择问题，这一个问题就是题目，然而，所以说，要是能够及时对模具展开维修的操作，以此方式来防止模具出现损坏的情况，那么便能够大幅度地降低冲压生产过程当中所涉及到的模具费用，当模具的关键部件出现非常严重的损坏状况时，有时候凸模以及凹模会同时出现损坏的情形，之所以会发生这种情况，原因在于，除去模具制造过程难度大、成本高之外，冲压模具可能会出现非自然磨损失效的状况，就比如非关键零件出现破坏的情况。
正常情形下，冲压加工的模具主要的失效形式乃是出现过度的磨损，从全新模具制造后交付投入使用开始，一直到冲制出来的零件的毛刺超出标准、零件的尺寸以及形位的精度超出规定范围，如果出现当前这种状况时模具没办法再进行修复或者是根本就不存在修复的价值，那么这种模具就只能被当作废品处理掉，从全新模具开始投入使用一直到最终失效被报废。
3.模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？
模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有:
1) 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口
2) 间隙过大，研修刀口之后，效果并不明显，需要进一步去控制凸凹模的加工精度，或者修改设计间隙。
3) 间隙存在不合理状况，出现上下偏移或者松动现象，需要进一步去调整冲裁间隙，以此来确认模板穴孔是否磨损，以及成型件加工精度等方面的问题。
4) 模具上下错位,需更换导向件或重新组模
4.模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？
模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:
1) 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
若是送料不太恰当需要送到适合地方的时候，那就修剪料带，并且要及时清理模具。
冲压油滴得速度太快，油具有粘性，要控制冲压油滴出的油量，或者更换油的种类从而降低其粘度。
4) 模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;
5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;
6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;
材质是比较硬的那种，冲切的形状呀是简单的，能够在凸模的刃入端面安装顶出装置，或者修出斜面，或者修出弧性，如此这般就能减少凸模刃部端面对屑料的贴合面积。
其应急措施是:
降低凹模刃口的锐利程度，减少凹模刃口需研磨修复的分量，增大凹模笔直刃口部分表面的不平整程度（通过被覆处理），利用吸尘器汲取掉落的废料，放慢冲压运行的速度，使得冲切时产生的碎屑跳跃现象得到缓解。
5.模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策？
冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:
1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;
2) 漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔;
3) 刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;
4) 冲压油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更换油种;
凹模直刃部的表面是粗糙的，有粉屑烧结附着在刃部，能够借助表面处理，通过抛光来降低其表面存在的粗糙度，或者更改所使用的材料。
6) 材质较软,修改冲裁间隙;
其应急措施是:
将凸模刃部的端面，修出那种斜度，或者是弧形，要留意方向，使用吸尘器，在垫板的落料孔的地方，加上吹气这一操作。
6.模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因,
应采取什么对策？
下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:
凸凹模的刀口出现了磨损的情况，进而产生了毛边，这种毛边呈现出外形偏大以及内孔偏小的状况，所以需要对刀口进行研修。
2) 设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;
3) 下料位的凸模，以及凹模镶块等出现偏位情况，并且存在间隙不均现象，这种状况下能够对其位置精度以及冲裁间隙作出调整。
4) 导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;
5) 导向件磨损,可以更换导柱导套;
6) 送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;
7) 模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;
8) 脱料镶块当中的压料位出现磨损情况，不存在压料（强压）功能，或者是因为材料牵引而引起把料翻起从而导致冲孔变小，这种情形下能够进行研磨操作或者更换脱料镶块，增进强压功能，对压料加以调整。
9) 脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;
冲压材料的机械性能出现变异，强度以及延伸率不稳定，这种情况下需要更换材料，还要控制进料质量。
冲切力致使材料被牵引，进而造成尺寸变异，这种情况下可行的办法有，在凸模刃部的端面修出斜度，或者修出弧形来改善冲切时的受力状况，又或者在下料部位对于脱料镶块加设导位的功能。
7.模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？
冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:
1) 送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;
2) 生产中送距产生变异,需调整送料机送距;
3) 送料机故障,需调整及维修;
4) 当材料呈弧形，宽度超出公差范围，且毛边又比较大的时候，就需要更换材料，并且要对进料质量进行控制。
5) 模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
6) 导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;
7) 折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;
8) 导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;
9) 材料很薄，在送进过程中出现翘曲现象，送料机与模具之间需要增设上下压料装置，还要加设上下挤料安全开关。
10) 模具进行架设时出现不当情况，与送料机相比较。其垂直度存在较大偏差，所以需要对模具重新进行架设。
8.模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策？
模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:
1) 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;
2) 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;
3) 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;
4) 冲件出现了压伤的情况，模内存在屑料，需要对模具进行清理，以此解决跳屑以及压伤问题。
5) 局部使得压料的深度有些过深，或者压到的那个部位呈现出局部损伤的状况，要去检查一番，并且调整各个脱料以及凹模镶块的高度尺寸，使其达到正确的标准，还要对损伤的部位进行研修。
6) 模具设计结构不合理,可采用整弯机构调整.
9.模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么,应采取什么对策？
模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有:
1) 跳屑屑料阻塞卡模;
其二，送料出现不合适的情况，切成了一半的料，要留意送料，赶快修剪料带，迅即清理模具。
3) 凸模强度欠缺，对设计作出修改，加大凸模整体强度，缩短凹模直刃部尺寸，留意凸模刃部在端面处修出斜度或者弧形，对细小部进行后切。
4) 大小凸模之间的距离过于靠近，进行冲切的时候，受到材料牵引的影响，这就使得小凸模出现断裂的情况，能够采用将小凸模的长度磨减，使其相较于大凸模短一个料厚以上的做法。
5) 凸模及凹模局部过于尖角,修改设计;
六点，冲裁间隙偏小之举，则需把控凸凹模加工精度，或者去修改设计间隙啦，对于细小部冲切时还要把间隙作出适当加大的处理哟。
在无冲压油的状况这下，倘若使用的冲压油所含有的挥发性又比较强烈，那么能够去对冲压油进行有关滴油量的调整，或者是去更换油种。
将冲裁间隙不均的偏移看作一种情况，凸凹模出现干涉，针对这种状况，要去检查各个成形件的精度，随后对其施以调整或者进行更换，以此想要控制住加工获得的精度。
脱料镶块精度存在偏差，或者出现磨损情況，致使精密导向功能丧失，需要进行研修，或者予以更换。
10) 模具导向磨损不准,需更换导柱导套,注意日常保养;
选凸凹模材质时选得不合适，其硬度也不恰当，得将使用中的材质给更换掉，要使用硬度合适的材质。
12) 导料件(销)磨损,需更换导料件;
第十三条，垫片加搁设置不妥当，需要进行修正，垫片的数量应当尽可能地少，并且要使用钢制垫片，凹模下方的垫片，需要垫在垫块的下方。
连续模进行折弯操作的时候，产品出现变形情况，或者尺寸发生变异，这种状况的原因是什么呢，针对此又应该采取怎样的对策呢？
连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有:
1) 导正销磨损,销径不足,更换导正销;
2) 折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换;
3) 折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换;
4) 模具让位不足,检查,修正;
5) 材料出现了滑移的情况，折弯的时候，凸凹模不存在导位功能，并且折弯时未曾施加预压，若想要改善这种状况的话，能够对设计进行修订，增添导向位置和预先压服的功能。
（6）模具结构存在不良状况，设计尺寸也有不良情形，针对这种情况，能够采用将设计尺寸予以修改的办法，还可以采取把折弯进行分解的举措，另外增加折弯整形之类的措施也是可行的。
7) 冲件毛边,引发折弯不良时需研修下料位刀口时;
折弯部位，凸模凹模加设的垫片数量较多，这致使尺寸处于不稳定状态，所以需要进行调整，采用整体钢垫。
9)遭遇材料厚度尺寸之时，或者机械性能出现变异之际，需要更换材料，针对此要控制进料质量。
连续模在进行一模多件的时候，导致产品表面处于高低不平这种状况的原因究竟是什么呢，针对此又应当采取怎样的对策呢？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
1) 冲件毛边,研修下料位刀口;
2) 冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
3) 凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
4) 冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;
5) 相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
6) 相关的撕切位置，其撕切尺寸并不相同，刀口出现了磨损情况，需要进行维修或者更换，以此来确保撕切状况保持一致。
7) 与之相关的、容易出现断位的预先切割深度并非保持一致状态，凸模以及凹模存在着磨损现象或者出现崩刃情况，针对此要去检查预先切割的凸模和凹模的具体状况，并实施维护举措或者进行更换操作。
8) 与相关打凸部位有关的凸凹模，出现了比如说崩刃的情况，或者磨损到相当严重的程度，要去检查凸凹模目前的状况，然后实施维护这个行为，或者进行更换操作。
9) 模具设计缺陷,修改设计,加设高低调整或增设整形工位.
12.模具冲压时维护不当的要因是什么,应采取什么对策？
模具维护不当的要因及相应的对策有:
1) 那个模具不存在能防止呆笨失误的功能，在组装模具的时候，由于粗心大意而引发装上时方向弄反出现错位情况（指的是不同的工作位置），对模具进行修改，增添能防止呆笨失误的功能。
先来看这一点，那就是，对于已经偏移过间隙的镶件，它没有按照原来的状态来进行复原操作，而是采用了在模具上做记号这类方式，并且在组模之后，对照料带做了必要的检查确认该镶件情况，同时还做出了书面记录，其目的是为了方便后续能够进行查询。
于冲压生产里，模具的日常维护作业相当关键，也就是日常要留意查看冲压机以及模具是不是处在正常状况，像冲压油的供给朝向部位的加油，模具上机之前的检查，刃部的检查，各个部位锁紧的确认等等，这样能够防止许多突发性事故的出现。修模的时候务必要先思考随后行动，并且切实做好记录以此积累经验。
13.造成冲裁模修理的主要原因有哪些？
生产中造成模具修理的原因有很多,主要有以下几个方面:
冲模零件存在自然磨损情况，其中涵盖定位和导向零件的磨损，模柄出现松动现象，凸模于固定板上产生松动，凸凹模间隙变大且刃口变钝。
（2）制造工艺存在不当之处，具体表现为冲模材质欠佳，淬火之后硬度未达要求，凸凹模呈现倒锥状况，导向零件的精度以及刚性有所欠缺，凸凹模安装完成后中心轴线出现偏心等。
冲模底面跟压力机工作台面不相平行，压力机工作中心同冲模工作中心不一致，凸模进入凹模刃口过深，压力机操作时出现故障，且冲压工粗心大意不按照规程施行操作，最终致使模具损坏。
14.冲裁模的检修原则和步骤有哪些？
模具检修的基本原则是:
1) 换取的零件必须符合图样的技术要求.
2) 模具当中各个零件的配合精度，尺寸精度以及完好程度，都必须要进行一次全面的检查。
3) 检修后需再进行试模,调整,验收
4) 模具的检修时间要适应生产的要求.
模具检修的步骤如下所述:
1) 模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物.
首先，对模具各个部位的基准定位尺寸进行核查，查看间隙配合情况，接着，将随时出现的缺陷进行记录，随后，依据记录编制修理方案。
3) 确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复.
4) 需重新进行装配，接着予以调整，随后加以试模 ，要是没能恢复原本的品质以及精度，那就需要再次进行修整。
15.冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？
冲模临时修理被定义为，并非要将模具完全拆卸，仅仅是在机台上对模具进行调试，又或者只是拆卸以待修的那些零配件，它主要涵盖以下几个方面。
(1) 利用备用件更换
(2) 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口
(3) 更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝
(4) 紧固或电焊堆焊松动了的凸模
(5) 调整冲模间隙及定位装置
(6)，实施新顶料装置的更换，16冲裁模常用的修理工艺方法究竟有哪些呢？
冲裁模常用字的修理工艺方法如下:
磨削变钝起来显现出凸凹状态的模具，存在着的一种可行方式借助油石附着带有煤油性质的物质，亦或是凭借风动砂轮形式进行修磨操作；除此之外，还有另外一种方式，也即运用平面磨床设备实施磨削作业。
(2)当修理间隙变大的凸凹模时，首先得运用尺寸恰当的块规去检测凸凹模间隙，要是间隙不大，那么仅仅把刃口平面磨锋利，接着再用油石进行修整就行；要是间隙过大，首先可以借助氧 - 乙炔气焊加热至发红，然后进行局部锻打，对于冲孔模，则需要敲击凹模刃口周边，以此来确保凸模尺寸，对于落料模，就得敲击凸模，从而保证凹模尺寸。当敲击延展尺寸变得均匀之后，便能够停止敲击，不过依旧要持续加热几分钟，目的是消除内应力，冷却之后，再采用压印锉修法重新调整间隙，并且还要进行火焰表面淬火。
(3) 修磨间隙不均匀的凸凹模,
除自然磨损还有以下两种情况:
圆柱销出现松动，进而失去定位能力，这就导致凸凹模不同心了，最终引起间隙不均匀。此时，要应对这种情况，先得让凸凹模刃口对正，以便恢复均匀状态，接着用螺丝进行紧固。与此同时，把原来的销孔铰大，使其尺寸范围在0.1至0.2mm之间，然后重新配作非标准的圆柱销。
2) 导向装竟然出现磨损状况，致使精度有所降低了，根本起不了导向的作用呀，进而使得凸凹模出现相对偏位情况呐。必须得把导柱表面进行镀铬处理，接着运用磨削办法同导套研配，一直到恢复原来的配合间隙以及精度等级才行。
(4) 更换细小的冲孔与落料凸模.
冲压件在加工时需要注意事项
冲压件加工生产之时，务必留意，使用压力机或者冲模等工装设备之际，要注意确保处于正常工作状态去开展，以防条料无法顺着正确的定位去送料，或者无法依照一定的间隙送料。
须确保冲模各处零件紧固好了，留意别让各安装位置变动，才不会擦伤和压伤工件表面进而影响工件表面质量。准备原材料时，务必遵守技术规定，注重测量原料尺寸精度，还要严格检查其规格和牌号，是不是这样呢？
生产冲压件时，需定期全面检查首件，之后方可进行生产，还要加强巡检，以此防止意外出现，更要防止工作零件以及导向零件因长期运作而出现磨损，严格遵循冲压件加工生产时应留意的事项，认真且谨慎，进而避免造成不必要的伤害与损失。
