冲压调模管理办法先是总则，其一目的这方面，是为了规范冲压调模作业流程，进而确保冲压模具能够正常运行起来，再提高冲压产品质量以及生产效率，还要降低生产成本，所以才特地制定了本管理办法。其二适用范围方面，本办法适用于公司内部所有冲压模具的调试工作，也适用于相关维护工作以及管理工作。其三职责分工里，模具管理部门负责冲压模具的整体规划工作，涉及选型与采购事宜。要建立模具档案，记录模具的基本信息，记录其使用情况，以及记录维修历史等内容。还要组织模具的验收工作，旨在确保模具符合相关标准和要求。去制定模具维护保养计划咯，还要监督其执行情况。去协调模具维修资源呢，及时把模具故障问题给解决好。生产部门依据生产计划的安排，合理地去使用冲压模具。要确保生产任务能够顺利完成哒。且负责冲压模具的日常清洁工作，还有润滑工作以及简单维护工作哟。要及时向模具管理部门反馈模具在使用过程当中出现的问题呢。质量部门负责冲压产品质量的检验工作以及控制工作呀，对模具调试后的首件产品进行检验呢。分析因模具问题而导致的产品质量缺陷，协助模具管理部门进行模具的调整以及改进工作呢。为进行到了具体的维修部门负责的冲压模具之特定专业维修跟单独调试工作以按照专门维修工艺以及既定标准来开展操作，会针对维修后果的这个模具去开展试模验证从而保证这般模具本身性能能够恢复到正常状态，还得会同模具的管理部门去做模具的定期保养以及预防性维护工作；进而到二所说的模具调试之前准备里的模具资料审查环节，首先是在头一点，模具管理部门于模具投入使用前边，需要认真审查模具供应商所给出的包括模具图纸、技术文件以及操作说明书等的相关资料，紧接着是第二点，要保证这些资料是完整且准确无误的，并且是契合相关法律法规以及行业标准要求的。资料具备的内容涵盖模具结构，工作原理，技术参数，易损件清单，安全注意事项等。把审查过后的模具资料开展归档留存，用来方便后续进行查阅以及参考。（二）设备跟场地准备，依据模具的尺寸，重量以及安装要求，挑选适宜的冲压设备，并且保证设备处于良好的运行状况。针对冲压设备开展清洁，润滑以及检查，以使设备呈现出精度跟稳定性 。对冲压工作场地予以清理，保证场地整洁，没有杂物，可以为模具调试提供良好作业环境。准备妥当调试所需要用到的工具、量具、刃具以及其他辅助设备，并且要保证其精度以及可靠性。模具管理部门组织相关人员开展模具调试之前的培训，培训涵盖模具结构、工作原理、调试方法、操作规程、安全注意事项等内容。培训方式能够采用集中授课、现场演示、实际操作等多样形式，以此确保相关人员熟悉模具调试流程以及要求。对培训人员实施考核，考核合格之后才可以参与模具调试工作。三、模具调试流程，（一）模具安装，1.在冲压设备处于停机状态之时，依照模具安装说明书给出的要求，把模具吊运至冲压设备之上。2.运用行车之际，要保证行车的起吊能力符合模具重量要求，且严格遵循行车操作规程。3.把模具缓缓吊入冲压设备的工作台上边，调整模具位置，让其与设备的滑块、工作台等部件达成对齐。4.借助螺栓、压板等固定装置让模具稳固地安装在冲压设备上，确保安装稳固、不存在松动现象。（二）模具初步调试，1. 接通冲压设备电源，启动设备，让滑块开展上下运动，查看模具安装是否正确，各部件间有无干涉现象。2. 调整模具闭合高度，使其与冲压设备闭合高度相匹配，保证模具在工作时能正常冲压。3. 手动操控冲压设备，使滑块缓缓下行，观察模具冲压过程，检查模具卸料、顶料等机构工作是否正常。4. 检查模具导向装置，确保导向精度达要求，防止模具在冲压时出现偏移现象。（三）首件试冲，1. 在模具初步调试完毕之后，开展首件试冲，首件试冲所涉及的产品应当依照工艺文件所规定的要求去开展生产行动，以此来保证产品的尺寸、形状以及表面质量等方面均契合设计要求。2. 首件试冲结束之后，由质量部门针对首件产品展开检验工作，该检验涵盖的内容有尺寸精度、形状精度、表面粗糙度以及硬度等方面。3. 依据首件产品的检验最终结果，剖析模具在冲压进程当中有可能存在的问题，并且及时予以调整，调整涵括的内容有模具的间隙、压力以及行程等参数。4.将调整过后的模具再度送去试冲，一直到首件产品质量契合要求才停止。（四）批量生产调试 1.为首道产品质量合格之后，开展批量生产调试。于批量生产调试进程里，要紧密留意模具的运行情形以及产品质量状况。 2.按照批量生产的实际情形，对模具的参数做进一步的优化与调整，保证模具在批量生产进程中能够稳定运行，制造出满足质量要求的产品。 3.定时对批量生产的产品进行抽检，及时找出并处理生产进程中出现的质量问题。在批量生产进程里，针对模具所出现的故障以及问题，要及时做好记录，还要展开分析，接着采取对应的措施予以处理。四、模具的维护保养（一）日常的维护保养1. 模具日常维护保养工作由生产部门负责，这其中涵盖模具的清洁、润滑以及紧固等方面。2. 每日生产结束过后，需要对模具开展清洁工作，把模具表面的油污、铁屑等杂物清理掉，以此保持模具表面的清洁环境。3. 周期性地对模具的活动部件实施润滑操作，保证其运动能够灵活自如，进而减少磨损 。4.查看模具的紧固螺栓、螺母等连接件是不是松动，要是有松动就得及时拧紧。（二）定期开展维护保养，1.模具管理部门制订模具定期维护保养计划，弄清楚维护保养的周期、内容以及责任人。2.定期进行维护保养的内容涵盖模具的全面检查、调试、维修、更换易损件之类。3.依照维护保养计划，定时对模具开展维护保养工作，并且做好记录。维护保养记录应当囊括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。4.于定期维护保养进程里，当发觉模具存有潜在问题或者故障隐患之际，应当及时予以处理，防止问题扩大。（三）预防性维护保养。1.经由模具管理部门依据模具使用状况、维修历史等相关信息，针对模具开展风险评估，进而确定所需进行预防性维护保养的项目以及周期。2.预防性维护保养所涵盖的内容有对模具关键部件展开检测，替换磨损的零部件，对模具施行局部修复等。3.借由预防性维护保养，做到提前察觉并解决模具兴许存在的问题，进而延长模具的使用期限，削减模具维修成本 。五、模具维修管理（一）维修申请1.一旦模具出现故障或者问题，生产部门就应当尽快地向模具管理部门递送维修申请呐 。维修申请涵盖模具的名号、型号、故障表现、发生时刻等信息 。2.模具管理部门收到维修申请之后,须马上组织相关人员针对模具故障予以评估,判定维修方案以及维修时间 。（二）维修实施，1.维修部门依照维修方案，去安排专业维修人员针对模具开展维修工作。维修人员得严格依据维修工艺以及标准来进行操作，以此确保维修质量。2.于维修过程当中，维修人员要做好维修记录，记录维修的过程，还有更换的零部件，以及维修时间等信息。3.维修完成之后，维修人员要对模具进行试模验证，确保模具性能恢复到正常的状态。试 模验证合格以后，维修人员需填写维修报告，然后提交给模具管理部门。1. 三当中提到的维修费用管理，模具维修费用，是由模具管理部门来负责审核以及控制的，费用得依据维修实际情形核算，要保证费用合理且合规。 2. 维修费用进行报销时，要依照公司财务制度办理，还得提供相关维修发票、维修报告等凭证。 3. 模具管理部门需要定期针对模具维修费用开展统计与分析，去总结维修费用的变化趋势，以此为降低模具维修成本提供依据。六、模具报废管理，（一）报废鉴定，1. 当模具出现有严重损坏情形，且无法修复或者已达到使用寿命等状况时，由模具管理部门组织相关人员去进行报废鉴定，2. 报废鉴定要依据模具的实际状况，以及维修成本，还有生产需求等因素来进行综合评估5.55555555，7.7，8.888888888，3. 经鉴定确定确实需要报废的模具，要填写模具报废申请表，注明模具的名称，以及型号，还有报废原因等信息。（二）报废审批，1. 模具报废申请表提交给公司相关领导去进行审批。在审批进程当中，要全面考量模具报废给生产造就的影响，以及报废之后的处理途径等各类因素。经过公司领导予以批准以后，模具才能够开展报废处置事宜。在报废处置方面，一是模具报废之后，由模具管理部门承担起组织对模具予以处理的责任。处理的方式能够涵盖出售、拆解、报废等。二是对于能够出售的报废模具，应当依照公司的资产处置规定实施公开拍卖或者转让，以此保证资产得到合理利用以及价值得以回收。3. 针对拆解的报废模具而言，要把它的零部件予以分类整治，能够加以利用的零部件开展回收再度运用，无法加以利用的零部件展开妥善处置，防止对环境致使污染。 4. 对于直接报废的模具来讲，应当依照环保要求予以处理，保证契合相关法律法规的规定。 七、模具库存管理 （一）库存盘点 1. 模具管理部门定时对模具库存实施盘点，保证模具数量精准、状态优良。 2. 库存盘点涵盖模具的名称、型号、数量、存放位置等信息。3. 在盘点进程当中，要是发觉模具数量不一致、出现损坏这类情况，就应当及时去查明其中的缘由，并且展开恰当的处理。（二）库存保管1. 模具应当放置在专门的模具仓库之内，仓库需要维持干燥、通风情况良好，防止模具生锈、遭受损坏。2. 模具应当按照类别进行存放，标识要清晰，方便进行查找以及管理。3. 对于库存的模具应当定期开展检查以及维护，保证其性能处于稳定状态。（三）库存模具的出入库管理，其一，模具的出入库要办理相关手续，填写模具出入库单，注明模具的名称、型号、数量、出入库时间、用途等信息；。其二，模具出库时，要确保模具完好无损，且由领用部门签字确认；其三，模具入库时，要进行验收，确保模具符合入库要求，并及时更新模具库存信息。八、模具安全管理，（一）安全操作规程制定，其一，模具管理部门依据模具的特点和操作要求，制定模具安全操作规程。模具的安装环节安全注意事项，调试环节安全注意事项，操作环节安全注意事项，维护环节安全注意事项，维修等环节的安全注意方面是安全操作规程所应涵盖的。安全操作规程要明确操作人员职责，明确操作人员权限，以此确保操作人员严格依照操作规程去操作。模具管理部门组织相关人员开展模具安全培训与教育，培训内容有安全操作规程，有安全事故案例分析，还有安全防护知识等。培训方式能够采用集中授课形式，采用现场演示形式，亦采用实际操作等多种形式，从而确保相关人员熟悉模具安全操作要求，提高安全意识。3. 对于那些新近入职的操作人员而言， 应当开展专门针对模具安全方面的培训， 只有在经过考核合格这个条件达成之后， 才能够走上岗位去进行操作。（三）安全检查与隐患排查1. 生产部门以及模。
