冲压车间安全生产管理办法
为了降低和抑制风险,降低和抑制意外,尽可能防止生产环节中因意外导致的人员伤亡、物资损毁、环境破坏以及其它方面的损失,要确立“安全放在首位，预防最为关键”的观念,遵循主管单位自行承担责任的准则,增强宣传、教导、稽查的工作强度,确保生产活动得以顺利开展,因此制定本规章。 2 适用领域
这项规定涵盖与冲压部门签订工作协议的正式职员和短期工的职业安全规范，同时涉及公司外部合作单位及其合作业务人员，以及与公司签订安全责任书的外部工程团队，在厂区进行各类生产作业时的安全监管要求。
3 相关文件
3.1 《冲压车间生产管理办法》
3.2 《设备操作规程》
3.3 《劳保用品管理办法》
4 术语和定义
安全生产管理属于管理范畴的关键部分,涉及生产环节中员工的平安事宜,需要调配有益的资源,借助员工的才智,经由员工的付出,开展相关决议、规划、协调、监管等事务,促成生产时人与机器装置、物料条件间的融洽,达成安全作业的宗旨。
四二 “三违”这个说法，代表三种违规行为，分别是违规发布指令，违规执行任务，以及违反工作规范。
5 职责
冲压部门所有工作人员必须严格遵循企业安全作业准则，配备齐全工作防护装备，依照安全作业要求，仔细履行各自岗位安全任务，同时遵守不同工种的技术操作标准。
5.2 成立冲压车间安全工作领导小组
组 长：冲压车间主任
副组长：、冲压车间生产科长
组 员：安全员、生产组长、班组长
领导小组负责人、次要负责人及成员须依照企业规范，切实履行个人任务，确保岗位勤勉，责任明确，工作务实。
6 管理内容
每年都要拟定安教活动安排，依据企业规定，将各项《设备操作规范》作为核心内容，分阶段逐步强化全体人员的安全意识培养。
6.1.1 需要增强监督与评估。冲压车间安全工作负责人、助手、安全专员、各作业单元、小组负责人要更加仔细地监督下一级安全事务。
执行安全值班规范，各个工段和团队需依据企业规定，着力提升本部门人员的安全意识。
6.1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》。
6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
第六条第一点第五款规定，所有工作人员需依照冲压车间下发的《劳动防护物品管理规章》的具体指示，妥当佩戴并使用工作防护用具。
6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。
隐瞒未上报的技安事故，将依照企业相关规章实施惩处。
6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。
冲压部门的所有工作人员，能够根据实际状况，及时提交关于安全事务的合理想法，一旦被接受，将依照《安全生产奖惩制度》发放相应补偿。
6.2钣金工安全操作规程
6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。
操作前需仔细查验气动设备，确保其功能正常才能动用，否则将处以一百元罚款。
操作手锤或橡胶棒击打物件时，其上下活动区间内严禁有人员或杂物存在,违反此规定者将承担100元责任金。
操作手工剪裁零件时，头部不可以朝向废料弹出的路径，剪下来的碎屑必须立刻清理，否则将罚款一百元。
操作台钻时绝对不能佩戴手套，操作砂轮机时必须戴上防护眼镜，违反规定者将罚款一百元。
6.3叉车司机安全操作规程
6.3.1叉车操作人员必须参加培训并通过考核，获得专业驾驶证件，才能操作，绝对禁止持无效证件驾驶，违反者将面临100元罚款。
出车之前，务必查验操控装置，确认其状态良好，确保无误，方可驾驶；同时，也要检查刹车装置，确保其功能正常，无故障，方可行驶；此外，还需检查起重液压装置，确认其运作顺畅，无异常，方可启动；并且，要检查电气装置，确保其连接稳固，无松动，方可上路；只有全部确认无误，安全可靠，方可出车，否则将处以100元罚款。
叉车操作时严禁承受过重负荷，也不能在状态不佳时行驶。货物的堆放高度有明确规定：大型货架允许叠放两层，小型货架允许叠放三层。若堆放高度妨碍驾驶员视线，则禁止向前行驶，只能进行短距离的倒车操作。在搬运车顶棚或侧围货架时，必须仔细检查行驶路线，确保安全无阻后才能缓慢移动，违反规定者将处以100元罚款
搬运叉车装载的物件,其底部要高于地面两分米,否则将罚款一百元。
启动叉车前必须使货叉向后摆动100至15度，货叉端部与地面间距需维持在30至100毫米，若不遵守规定将处以100元罚款。
操作叉车进行货物提升作业时，设备需确保完全静止，禁止任何人员停留在下方区域或穿行其间。一旦查实存在违规站立或通行行为，将对该违规者处以一百元罚款，同时，对于未能及时阻止该行为的叉车驾驶员，也将给予相同金额的处罚。
在叉车叉子部位、货物表面或驾驶室踏板上，若有站立人员，将对叉车驾驶员处以100元罚款，同时罚其他相关人员每人100元。
6.3.8叉车在工房内域行驶速度不可高于每小时5公里,否则将处以100元罚款。
在工房里面，如果没有特殊紧急状况，不允许突然猛踩刹车，违反的人会被罚100块钱。
6.4冲压工安全操作规程
工作开始前需要完成班前安全说明,否则将面临100元罚款。
上岗前务必配备齐全指定的防护装备,否则将处以100元罚款。
6.4.3工作开始前需认真审阅接班记录，同时要完整填写接班记录，做不到者将罚款一百元。
操作开始前需清理作业区域，并整理好周围环境，设备与模具上禁止放置任何无关物品、工具或图纸，工艺方面务必注意
文件要妥善放置。板材需排列有序且稳固，以便于搬运，否则将处以100元罚款。
操作前需确认全部装置状态良好，离合器与制动系统及其操控部件必须反应迅速准确，安全防护设备必须完整且能正常使用，保证机器的润滑与照明条件达标，一旦发现异常应马上停止运行进行维修，禁止故障状态下继续工作，违反规定者将罚款一百元。
安装冲模前需确认其符合标准，若发现缺陷，须立即通知模具维修人员，经核实无误后方可投入运行，否则将处以100元罚款。
调试时必须专注投入，小心操作，不可以做任何和工作无关的事务，身体不适或精神疲惫时，不能继续工作，违反者将受到批评和处理。
操作压力机期间，不可以清除模具作业区域的碎屑、对冲模与设备进行润滑，违反此规定者将罚款一百元。
操作多台冲床的人员必须职责清晰、协作无间，当多人同时作业时需配备光栅并设置多个控制台，否则将处以100元罚款
第六条第四点第十款规定，制造环节中一旦察觉冲压模具运作异常，须立刻终止作业进行查验，绝对不能勉强继续操作，若要修理或清洁模具，务必先启动紧急制动装置，并在对角方位安置稳固的防护架，待所有身体部位远离模具后，方可实施维修，违反此规定者将处以一百元罚款
设备运行期间，工作人员不能随便离开工作位置，万一有特殊情况需要暂时停工离开，必须切断电源。如果长时间不操作要离开，除了切断电源，还要关闭电源总闸，并将模具调整到最低位置。重新开始工作时，必须先确认设备和模具状态正常，才能进行操作，否则将处以100元罚款。
在划定范围之外进行操作，不允许进入机械臂活动区域，若需进入，必须告知操作人员停止机械臂运行，否则将处以100元罚款
6.5行车安全操作规程
操作桥式行车的人员，需要完成培训并考试通过，获得操作资格证明，方可开始工作，否则将面临100元的罚款。
上岗前务必准备好工作防护装备，完成岗前安全培训之后才能开始工作，否则将处以100元罚款。
工作时候要专注，驾驶区域不能有无关人员，不可以吃东西，不可以看书读报，也不可以和外面的人聊天，违反这些规定的人会被罚款一百元。
司机开始工作前，需要仔细查看制动系统、吊钩状况、钢丝绳强度以及安全防护设备，若察觉任何异常情况，必须立刻上报，等到故障排除之后才能继续操作，否则将处以100元罚款
开车启动前务必发出提示音，行驶期间若靠近行人，同样需要使用间歇性鸣笛或警报装置，违反规定者将面临一百元人民币的罚款。
操作时需遵循指挥信息，紧急停机指令无论由谁下达都必须马上停止，违反者将罚款一百元。
起重机操作人员必须严格遵循“十不吊”原则，不可以违背，若违反则处以100元罚款。
确认起重机及其附近没有人的时候，才能接通主电源，如果电源断路装置上装有插销或者挂着标识，必须由相关人员先拆除这些插销或标识，然后才能合上电源，否则将处以100元罚款。
关闭主电源时，必须将所有控制器手柄调整到零位位置，否则将处以100元罚款。
突然遭遇停电状况时，务必将全部操控装置的杆件调至初始位置，待恢复供电之后，需再次确认吊车运作状态是否正常，吊车运行期间禁止实施检修维护工作，违反此规定者将处以100元的经济处罚。
在搬运货物期间，起重机不可以变动上升制动装置，一旦上升机构制动装置发生意外失效，操作人员须立刻传递警示信息，让下方人员撤离，同时快速地反复操作控制杆，并启动主副小车寻找安全区域，将吊运的物体放置地面，不能任其无约束下坠。待事后进行维护，绝不允许在作业中实施维修，违反规定者将罚款一百元。
六点五点十二分，起重机运行期间若遭遇突然断电或电压骤降等意外状况，导致重物无法安全降落，操作人员须即刻发出警报，提示下方人员迅速撤离，驾驶人员与地面作业人员不得擅自离开作业区域，务必立即实施严格管控措施，加强现场警戒，严禁无关人员靠近，待专业人员完成检修后方可恢复作业，违反规定者将处以一百元罚款。技安员定期对行车设施进行查验，关注易损部件的状况，一旦发现异常，会立即联络维修人员，或者向相关机构进行上报。
“十不吊”即：
1、超负荷不吊 2、歪拉斜吊不吊
3、指挥信号不明不吊 4、安全装置失灵不吊
5、重物起过人头不吊 6、光线阴暗看不清不吊
7、埋在地下的物件不吊 8、吊物上站人不吊
9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊
6.6机械手安全操作规程
6.6.1任何人
操作机械臂期间，任何人不得进入其活动区域，违反者将罚款一百元，若发生意外，需自行承担后果并接受更严厉的惩处。
操作机械手必须经过培训，未受训练者禁止使用，可按下循环停止键或急停开关。违反规定者需罚款一百元，若引发事故将加重惩处。
6.6.2冲压操作工
检查移动工作台和调试设备时，需注意以下四点：确认上料装置所在点，确认下料装置所在点，确认控制终端位置，确认机械臂运行周期是否已停止。若发生机械臂受损、模具被压坏或控制终端被撞坏的情况，将处以100元罚款。
交接工作需当面进行，机械臂循环功能要关闭，机械臂上，模具内部，中央操作台，以及拆垛机输送带上，都不能遗留物品，非工作时间或设备故障时，机械臂循环也要关闭，一旦发现违规，将处以100元罚款
操作机械臂需在程序循环状态下进行调试。序列程序确认无误后才能提交，生产过程中需持续监控压机与机械臂的运作状态。实施强制指令前，务必与设备维修及管理部门取得联系，严禁强行覆盖冲床安全信号。启动机器前，必须检查机械臂、拆垛设备上是否存在松脱易掉物品，同时确认端拾器已牢固夹持。若因机械臂或卸载设备中的物件掉入模子中，导致模具被损，需罚款一百元。
在拔下小车的连接端口之前以及开始传输数据文件之前，必须关闭动力系统。在将小车向前移动之前，需要将线缆整理整齐，避免其受到损坏。当需要改变侧向位置时，应先停止动力运行，再进行排空操作。违反上述规定者，将处以一百元人民币的罚款。
当系统显示紧急停止信号时，需进行复位操作，之后禁止在自动化状态下操作机械臂。切换至手动模式后，方可继续执行任务。若未遵循规定流程引发意外，将扣除一分积分。
在设置机器人时，务必关注后方设备及相关装置的保障。一旦发生意外，需承担100元的经济责任。
在2400吨和1000吨位置必须安排人员值守，若无人看管，一旦查到，将罚款100元，如果出现
现事故，加倍处罚。
必须逐一开启机械手的三个部件，禁止同时启动。操作机械手前，需确认防护栏内无人。启动时，要留意后方设备和小车支架，确保不与冲床冲突，同时检查模具中是否有工件，确认无误后再进行生产。若违反规定导致事故，将处以100元罚款。
当压机上有工作人员且模具上也有工作人员的情况下，机械手不可以携带物件，不可以操作操作站内与机械手相关的文档，不可以触碰键盘。若不依照规定执行而引发安全事故，将处以100元罚款。
调整上模具的机械手之后，必须确认内部没有遗留物品，才能启动机械手运行。倘若模具中存在遗落物导致模具被压坏，将处以100元罚款。
操作机械臂时，需断开安全联锁的信号线。相关事宜须与维修部门事先商议，倘若因未断开安全联锁的信号线导致安全事故，将处以一百元罚款。
在更换物料期间，确认是否存在位移阻碍，倘若发生意外，依据状况科处一百元罚金。
操作人员当机械手传送装置静止之际，禁止前往工件下方处理边角料或从事其他任务，一旦查实，将处以100元的经济处罚。
机械手周期启动期间，若处于独立操作状态，启动冲压设备时需持续按压，待设备降至最低位置后再松开按键。过程中不可随意停止，唯有遭遇碰撞情况时可暂停。若违反操作规范导致安全事件，将处以100元罚款。
操作站同一时间不能被超过一个人使用，紧急情况除外。必须确保单人控制，禁止多人操作。违反规定导致事故，将处以100元罚款。
调试模具前，务必关闭机械臂，运行序列程序时需终止循环，复位或载入程序前必须切断动力，调整码垛机时须拔除安全锁扣，一旦违反规定引发安全事件，将处以百元罚款
6.7模具钳工安全操作规程
工作开始前需披挂好防护装备，备齐工作器具，若防护装备未穿戴整齐，将处以一百元罚款。
进行现场工作需先整治场地，核实无危险方可动手，否则将受罚一百元。
操作时需规范使用器具，注意力要高度集中，使用气动设备时须防范碎屑，必须佩戴护目镜，违反规定者将罚款一百元。
操作机床期间维护模具时，必须配备防护装置，同时确保对角线位置设有稳固的辅助支撑，否则将处以100元罚款；完成模具维修工作后，务必将个人工具妥善收纳，以免掉入模具内部，并且要彻底清理作业区域，否则也将面临100元的经济处罚
6.8焊工安全操作规程
操作前，务必核实乙炔瓶、氧气瓶、减压器及导管设备均处于良好状态，确认无误方可进行，否则将处以100元罚款。
乙炔容器，必须配备符合安全规范的保护装置，包括安全阀和防爆膜等，否则不允许使用，违规者将处以100元罚款。
氧气容器严禁与油脂沾染，手部沾有油脂或佩戴了油腻的手套，不可以进行涉及氧气的作业，氧气容器不能在阳光下暴晒，违反规定者将罚款二百元。
搬运氧气瓶、乙炔瓶时，要小心谨慎地拿取，确保放置平稳，避免发生倾倒，在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，
明火间隔最少要达到一百米，如果确实需要缩小这个距离，就必须配备有效的安全装置，否则将处以一百元罚款。
使用氧气容器时，必须侧身操作，安装减压器需谨慎，开启运输氧气阀门动作要轻柔，以免氧气引发燃烧或爆炸，违反规定者将处以100元罚款。
使用焊枪点火时，需要先开启乙炔气源阀门，再逐渐开启氧气气源阀门，停止使用时，应先关闭氧气气源阀门，再关闭乙炔气源阀门，违反操作规定者将面临100元的经济处罚。
离开工作位置时，务必熄灭已经点燃的电焊工具，否则将处以100元罚款。
6.8.8一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元。
发现气焊设备出现泄漏情况要马上终止作业，借助肥皂水进行检测，禁止采用火源，设备若因低温凝固，需以热水或蒸汽进行化冻，严禁用火焰烘烤，违反规定者将罚款一百元。
6.9驻我厂外单位人员的管理要求
外来工作人员必须遵守本企业的各项规章制度，未经批准，不能擅自使用机器设备，也不得在工厂划定的范围以外区域进行作业或维修工装设备。
外单位工作人员在冲压车间内，需遵循本企业及该车间制定的安全条例、5S规范等要求，进入厂房时必须规范着装防护用具和作业服装，同时确保安全帽正确佩戴。
外来单位车辆不得停放在大门处，需停靠在行车道右侧行车道旁；进入厂区的车辆不允许停放在黄色通道上，停放在绿色区域时必须排列整齐，禁止摆放倾斜。
对那些不遵守先前规定的人，冲压部门会通知他们所属的部门，然后由那个部门来实施相应的惩处措施。
6.10冲压车间安全生产责任制
6.10.1 主任职责
严格遵守企业的安全作业准则，同时执行上级关于工作安全的规定，包括相关法律、政策及操作规范，确保安全生产的五个方面同步落实，此外还需详细记载执行情况。
每周都要安排妥当安全检查工作，制定冲压车间劳动防护的方案，并付诸实践，同时迅速排除各种风险点。要持续对员工开展安全意识培养，还要查验班前五分钟安全教育的落实情况。一旦出现事故，须立刻向技安部门汇报，并且依照“三不放过”的方针来处理事故。
6.10.2生产科长职责
严格遵守国家安全生产法规和公司制度在本单位的落实情况，将安全生产管理工作纳入日常安排，确保工作计划、布置、检查、总结、评比同步进行。
该单位负责拟定并执行自身的安全生产管理制度，包括安全作业规范，以及制定技术改进方案。
定期开展生产区域安全巡视,实施风险排除措施,确保作业环境、机器设备、防护装置、消防设备以及应急工具时刻保持良好功能,同时向工作人员传授规范安全操作方法。
6.10.2.4及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
6.10.3安全员职责
严格遵守国家安全生产政策，配合冲压车间负责人拟定年度安全技术计划，参与安全技术部门召集的会议和各项活动，一丝不苟地落实分配的任务，按时汇报工作进展。
每天要进入工作地点开展安全巡视，一旦察觉到违规操作或违章行为，必须立刻进行纠正并实施惩戒，对于性质恶劣的情况须马上向车间负责人和安全管理机构汇报，同时承担起消除安全隐患和处理上报相关事务的责任。
发生工伤事件要立刻通知安全管理部门，要保护好现场情况，要组织人员实施救援，要参与工伤事件的原因调查和总结，要协助主管领导完成事故报告的记录和汇总工作，并且要对报告内容的准确性负责。
负责管理生产场所的防护物资和工具，必须遵守工作开始前五分钟的规定，能够介入到生产流程的安排中，对安全标准进行把控。
6.10.4班组长职责
必须要求工人认真遵守企业所有安全管理制度和作业规范，主动协助安全管理人员开展任务，每日实施安全巡查，察觉风险须立刻上报并参与修正。
必须严格执行班前五分钟安全宣导，安排生产工作同时要明确安全职责，持续对全体员工开展安全意识培养，针对新入职人员完成三级安全考核，安排并检查防护用具的正确佩戴，坚决防止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为出现。
一旦遭遇意外，须即刻向主管领导及技安人员通报，确保事故地点不受破坏，并与技安单位协作开展事故查勘工作。
6.10.5工人、技职人员职责
必须仔细研习并且严格遵循所有安全管理制度以及本岗位的安全操作规范，不能违反规定进行工作，也不得干扰其他人员的安全操作，拥有权利抵制不合理的指令，如果情况恶劣可以向相关机构进行汇报。
班前班后需核对所用工具设备，确保其性能稳定，同时规范操作流程。作业区域要保持干净整齐，防护用品和辅助工具要爱惜并按规范使用。要积极参与每班五分钟的安全生产知识学习。
主动参与企业及工段举办的安全生产事宜，踊跃献策优化安全操作管理。
出事要立刻告诉班组长，要保护好现场，还要把事故情形如实地告诉调查人员，对于提供的证词材料，要对其真实性和准确性负责。
6.10.6氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法
氧气和乙炔的容器由物资处指定专人负责看管,氩气的钢瓶由模具组和钣金组分别存放一个,工料库房存放三个,领用必须登记备案。
氧气和乙炔必须安放在指定位置，环境需要满足通风、干燥且便于搬运的条件。
氧气和乙炔的容器必须配备完整的缓冲装置、防护罩，阀门需保持密封不漏气，压力指示器和乙炔计量表必须运作灵敏，同时要按时进行检测。
6.10.6.4搬运气瓶时，要用专用车，不许在地面上滚动。
气焊工人操作时，氧气储存容器和乙炔储存容器，必须与火源保持100米远的距离。
6.10.7库房安全管理办法
非材料库的工作人员，绝对不可以进入里面，如果遇到特殊情形，必须得到主管副主任的许可，才能够进入。
易燃易爆有毒物品必须指定专人负责，要单独存放，不能与其他物品混在一起，也不能存放在有人居住的房间内。
储存可燃及易爆物资的库房必须配备防火装置和手段，看管者每七天最少探查一回是否存在安全风险，同时要把情况记下来。
库房不宜囤积过多物资，通常按需提取，取用易燃易爆或有毒物品需经车间主管批准，并且每次只给少量。
6.10.7.5车间技安员每周至少对库房安检一次。
6.10.8劳动保护用品使用制度
冲压工段所在车间的全体人员，在从事冲压作业的场地，包括绿地范围之内，务必佩戴安全防护帽。
六点一零点八二操作压机的人员，在套上炎夏用的工作服时，务必佩戴防护腕带，要穿防物砸的鞋子或者皮质鞋靴，穿皮质鞋靴时，下装的裤腿须长到脚踝下方，不允许套用棉布制的鞋子。
穿长袖工作服时，要确保袖口系紧，同时戴上护腕和手套，不论什么季节，都要使用加厚的棉布手套。
操作模具进行吊装，或在冲压区域作业的钳工，务必佩戴安全帽。
6.10.8.5使用风动工具时必须戴眼镜。
6.10.8.6使用电焊作时，必须戴防护面罩和电焊手套。
6.10.8.7气焊工作业时必须戴色镜。
钣金工在钣金班进行工作时，务必穿戴整齐工作服，同时戴上工作帽，并且配备加厚款式的棉布手套。
6.10.8.9使用风动工具时必须戴防护镜。
6.10.8.10搬动零件时必须戴围裙及凡布手套。
在车间范围内工作的叉车驾驶员、单排车驾驶员，务必穿着工装，同时佩戴安全帽。
进入冲压工段搬运零件的人员，应当佩戴安全帽、围裙、防护袖套、棉布手套。
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