对于蚊香固定支架级进模设计，有着这样重要的内容，本次进行了一套切口以及落料模具的设计工作，在这个之前首先得查阅相关资料，然后对于零件要展开工艺分析，经历工艺分析与细致对比后，采用了切口落料这样的工序，通过冲裁力、顶件力以及卸料力等方面的计算行为，进而去确定合适的压力机型号之后，进一步分析对于进行冲压件加工的模具适用类型，从中筛选出所需设计的模具，在得出将要设计的模具类型后，把模具的各个工作零件设计过程予以清晰的表达。在文档里头的第一部分，着重有叙述冲压模具的发展状况，当下冲压模具技术发展所呈现出的特点表明了冲压模具具有的重要性以及本次设计所具备的意义，紧接着就是针对冲压件开展工艺分析，达成了工艺方案的确立，第二部分，是关于零件排样图的设计，做完了材料利用率的计算，而后进行冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备予以提供 。
2、凭借之物。最终针对主要零部件展开设计以及对标准件予以选择，从而为本次所设计模具的绘制给予凭借之物，还为模具的成形提供凭借之物 ，并且为装配图各个尺寸提供凭借之物。借助先前的设计方案绘制出了模具的装配图，以及各零件图和产品图。
7、1.1，有关工艺分析计算方法朝着现代化方向发展，1.1.2，模具设计制造技术实现现代化，1.1.3，冲压生产呈现出机械化与自动化态势，1.1.4，持续对板料的冲压性能予以改进，1.2，冲压模于生活里所处的地位，51.3，当下冲压模具技术发展具备的特点，1.3.1，全面借助IT技术推动模具设计、制造的发展，1.3.2让金属成形模具的试模时间得以缩短，1.3.3级进冲模发展速度飞快，444455561.4，本次设计所具备的意义，62冲压工艺展开的分析及计算，72.1冲压工艺性进行的分析，2.1.1零件绘制出简图，2.1.2对材料展开分析，2.1.3针对零件的经济性开展分析，2.2冲裁方案得以确定以及模具形式的确定，2.3排样图进行设计以及材料利用率开展计算，2.3.1排样采用的方式，2.3.2搭边作出的选取，2.3.3针对材料利用率的计算。
8、3. 关于模具的设计计算，93.1 是总压力的计算，3.2 是冲压压力中心的确定，3.3 是冲裁间隙的合理利用对模具寿命所产生的影响，3.4 是确定间隙尺寸以及磨损系数，3.5 是模具刃口尺寸的计算，4 是模具主要零部件的选用，4.1 是凸模的设计，4（此处重复，可改为 4.1.1）是凸模的结构形式和固定方法，4.1.2 是凸模长度的确定 4.2 （此处重复，可改为 4（此处重复，可改为 4.2.1））是凹模的设计，4.2.1 是凹模的结构形式与固定方法，4.2.2 是落料凹模外形尺寸的确定，4.2.3 是凹模校核，5 是导料销、导料板、卸料装置的相关计算，6 是模架及模柄的选择，778889，99997 表述不明，疑似有误，7 （此处重复，可改为 7 是）导柱导套的选用，108 是模具闭合高度 10，此处存在错误！由于未定义书签，出现了错误，又因为在不同位置都存在未定义书签的情况，所以持续出现错误，且错误不断重复，每次都提示未定义书签，最终导致了一系列未定义书签的错误！
9、签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签，错误！未定义书签。9冲压设备被选定，10相关模具图，错误！未定义书签，错误！未定义书签。10.1零部件工序图，错误！未定义书签。10.2凸模图，错误！未定义书签。10.3凹模图，错误！未定义书签。10.4，模具装配图，1011，工作过程，10，结术语，10，谢辞，11，参考文献，121，引言，1.1，冲压模具发展的现状，随着科学技术持续进步，工业生产快速发展，冲压和模具技术也在不断革新进步，主要表现在以下各方面，1.1.1，工艺分析计 。
10、近年来，国外开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对复杂成型件（像汽车覆盖件之类）的成形过程做应力应变进行分析的计算机模拟，用以预测某个工艺方案对于零件成形的可能性以及会出现的问题，接着将结果展示在图形终端上，供设计人员去进行修改与选择，这样做不仅能够节省模具试制费用，缩短新产品的试制周期，而且能够逐步构建一套能够对接生产实际的先进设计方法，这既推动着冲压工艺的发展，又能够强化塑性成形理论对生产实际的指导作用。这项工作于国内也已然开启研究以及应用。1.1.2 模具设计制造技术走向现代化，为了加速产品的更新替换，缩减模具设计、制造周期，工业发达国家正大力推进模具计算机辅助设计以及制造 。
11、对CAD/CAM展开研究，且已经在生产里加以应用。运用这项技术，通常能够使模具设计制造效率提升2至3倍。发展此项技术，最终达成的是模具CAD/CA一体化。当下国内部分企业针对引进的软件开展二次开发，已逐渐应用于模具生产当中。应用这项技术，不但能够缩短模具制造周期，还能够提高模具质量，减轻设计和制造人员的重复性劳动，促使设计者将精力投入到创新开发之上。1.1.3，冲压生产机械化，还有自动化方面，为了去满足大量生产的需求，冲压设备从低速压力机开始发展，进而发展到高速自动压力机。国外呢，还对由计算机控制的现代化全自动冲压加工系统加强了研究以及应用，这么一来，可以让冲压生产达成高度自动化，借此减轻劳动强度，并且提高生产效率。为了满足产品快速更新换代，以及小批 。（请注意，这里由于不太确定最后两个字“小批”后面是什么内容，有修改的可能，你可以补充完整后按确切需求让我润色相关文稿。）。
为满足大量生产的需求，发展出了一些新的成型工艺，像高能成形这类；还有简易模具，诸如软模以及低熔点合金等；并且有数控冲压设备和冲压柔性制造技术，比如FMS等。如此，即可让冲压生产既适宜大批量生产，又适合小批量生产。现在，工业发达国家持续研制出性能优良的板料，目的是提升冲压成形能力以及使用效果 。改革开放之后，以国民经济超高速发展为背景，市场经济对于模具的需求量持续攀升。近些年来，模具工业始终保持约15%的增速迅猛发展，人们越发清晰地认识到产品质量、成本以及新产品开发能力的关键意义。然而，模具制造身为整个链条里极为基础的要素之一，其制造技术。
13、如今已变成衡量一个国家制造业水平究竟怎样的关键标识啦，并且在很大程度上把企业的生存范围给确定下来了哟，近些年好多模具企业增加了用于技术进步方面的投资额度呢，将技术进步视作企业发展所倚赖的重要动力呀。一些国内模具企业已经让二维CAD得到了普及哦，并且陆陆续续开始运用UG、Pro/Engineer、l-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件啦，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件呢，并且成功运用到冲压模的设计当中了呀。此外，众多研究机构以及大专院校，展开模具技术的研究与开发，历经多年的奋力拼搏，于模具CAD/CAE/CAM技术层面，收获到显著的进展；在提 。
在高模具质量以及缩短模具设计制造周期等方面，做出了相应贡献。当前，冲压模具技术发展呈现出特定特点，模具与压力机是决定冲压质量、精度以及生产效率的两个至关重要的因素。唯有先进的压力机配备先进的模具，方能充分发挥其作用，进而取得良好效益。模具的发展方向如下，充分运用 IT 技术，推动模具设计、制造的发展，用户对于压力机速度、精度、换模效率等方面持续提高的要求，促使了模具的发展。车的外形车身以及发动机，是汽车极为关键的两个部件，汽车车身模具，尤其是大中型覆盖件模具，它技术密集，能体现当代模具技术水平，是车身制造技术重要的组成部分，车身模具的设计与制造，大约占据汽车开发周期之中三分之二的时间，成为汽车换型主要的制约因素，目前，世界上。
对于汽车而言，其改型换代通常大概需要48个月，然而美国却只需30个月，这汽车能如此，要归功于在模具业当中运用了CAD/CAE/CA技术以及三维实体汽车覆盖件模具结构设计软件。除此之外，网络技术的广泛使用已然提供了可靠的信息载体，达成了异地设计以及异地制造。在缩短金属成形模具的试模时间方面，当下主要是发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，尤其是在机械压力机上，模具的试验时长能够减少80%，存在着巨大的节省潜力。这种用于试模的机械压力机，其发展趋势乃是采用多连杆拉伸压力机，该压力机配备数控液压拉伸垫，具备参数设置以及状态记忆功能。1.3.3级进冲模发展得极为迅速，在自动冲床上借助级进冲裁模亦或是组合冲模来加工转子、定子板，或是应用于 。
对之作插接件操作施行工作，都确实都是众人均所知晓的那种已具了解的冲压专门技术学问，在近些年这段时间之内，级进组合冲裁模于车身制造这一复杂作业状况中的实际使用开始获取具备情形范畴越来越广泛的那种广泛性普遍应用情形状况状况，运用级进模直接把卷材材料加工制作被变为处于成型境地物品零件和那种具备拉伸特性物件构件。被进行加工的物品零件形体是体积面积部分也是同样也是物体的面积大小也越来越大，省却去除了运用多工位压力机和成套模具生产所必定需要的串接相连的板材材料剪切、涂油、板坯运输等那些较为后续的工序流程。在美国汽车工业里，级进组合冲模已经被普遍运用，它有着生产率高的优点，模具成本也低，还不需要进行板料剪切，跟在多工位压力机上使用的阶梯模相比较，能节约30%。然而，级进组合冲模技术的应用受到拉伸深度、导向以及传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要是用于拉伸深度比较浅的简单零件，所以不能完全取代多工位压力机，绝大多数零件应该优先考虑在多工位压力机上进行加工。
本次设计有着意义，通过它我自己达到了从未有过的挑战，让我自己获取了充分锻炼。本次设计的意义主要涵盖以下几点，首先它使我对三年所学知识有了充分回顾，将以往没留意的、不太熟悉的、比较熟悉的知识点都实现了融会贯通，其次，毕业设计学习阶段是一次极为难得的理论与实际相结合的契机。对我本人而言，这次论文是对三年来知识体系的一次完整总结，同时也是对所学知识进行的一次系统归纳与疏导，这次毕业设计论文涉及机械制图、公差配合、机制工艺、模具制造、冷冲压加工与模具制造等内容。在这次毕业设计里，我学到了许多以往学习中遗漏且未注意的地方，起到了查漏补缺的作用。
18、所起到的作用，让我得以充分认知自身的不足与欠缺之处，还为我往后参与工作奠定了良好的基础。经由这么一回的锻炼以及考验，我的CAD制图水平有了提升，并且熟悉了world的操作功能，冲压工艺的分析及计算，冲压工艺性这一方面的分析，此工件仅仅存在落料以及冲裁这两个工序，材料是Q215具备良好的冲压性能因而适合冲裁。首先关注工件，其结构相对简单，存在一个切口，切口宽度为 15mn，长度是 34mm，并且切口与边缘之间的距离符合要求，切口的最尖端有着一个半径 R 等于 1mr的小圆弧，两边的肩角上还有两个相等的半径 R 为 3m啲圆弧。接着看工件尺寸，除切口处的尺寸以外，其余尺寸全部属于自由公差，能被看作 IT14 级，这类尺寸精度较低，而普通冲裁完全能够满足要求。最后是零件简图部分，这里呈现的是零件 。
19、图呈现为图1 - 1所示的样子，生产批量为大批量，材料是Q215，零件名称叫做蚊香固定支架，材料厚度为0.3mm，制件精度是IT14级，2.1.2 对材料进行分析，Q215的抗剪强度t等于270Mpa，抗拉强度6b为340Mpa，伸长率是26%，此种材料具备足够的强度，适宜用于冲裁生产，2.1.3 对零件进行经济性分析，该零件是一个简单的支撑托架，通过切孔，长34mm宽15mm，分别与心轴和机身相连 。零件于工作之际所受之力不大，针对强度、刚度以及精度的要求并不高，零件的形状呈现出简单对称之态，进行大批量生产，经由冲裁以及落料便能够实现成形。并且材料具备简单、便宜以及用途广泛的特点，其于技术层面不存在什么较大的难度。2.2冲裁方案的确定以及模具的形式，该制件归属于大批量生产且零件形状简单 。
20、，其工艺性具备良好特性，仅需一次落料就行， 所以采用工序落料模来实行加工 ，工件涵盖落料、切口这两个基本工序，能够有以下三种工艺方案：方案一是先进行落料，随后再做切口，采用单工序模来展开生产。方案二是落料与切口进行复合冲压，运用复合模进行生产。方案三是切口至落料的级进冲压，使用级进模进行生产。 方案一的模具结构较为简单，然而却需要两道工序以及两副模具，成本高昂且生产效率低下，很难满足中批量生产方面的要求。方案二仅需一副模具，工件精度较高，生产效率也较高，然而工件最小壁厚为2.3mm，此壁厚接近凸凹模许用最小壁厚2.1mm，使得模具强度较差，导致制造难度大，而且冲压后成品件留在模具上，清理模具上物料时会对冲压速度产生影响，操作不太方便，方案三同样只需要一副模具，生产效率高，操作 （这里似乎没写完，你可以补充完整内容继续让我改写）。
二十一、进行操作便利的情况下，工件精度同样能够达成所需标准。经由对上述三种方案予以剖析比较，该工件的冲压制造选用方案三更为适宜。级进模属于一种具备多个工位、效率较高的冲模。整个冲压工件的成型是于连续进程里逐步得以完成的。连续成型是将工序汇聚在一起的工艺方式，能够让切边、切口、切槽、冲孔、塑性成型、落料等多种工序在同一副模具上达成。依据冲压件的实际需求，按照一定次序安排了多个冲压工序（在级进模当中称作工位）来开展连续冲压。它不仅能够达成冲裁工序，还能够达成成形工序，甚至于装配工序，好多需要多工序冲压的繁杂冲压件能够在一副模具上全然成形，给高速自动冲压创造了有利情形。鉴于级进模工位数比较多，所以用级进模冲制零件，必须处理条料或带料的准确定 。
22、就位问题而言，才能够有保证冲压件质量的可能性。2.3 排样图的设计以及材料利用率的计算，231 排样方式来设计级进模，首先得设计条料排样图。蚊香固定架有着形状为正规矩形的特性，所以呢，该零件的形状适宜采用直排的排样方式借此提高材料利用率。展示于图1 - 2的那种排样方法所对应的排样图是图1 - 2 ，2.3.2搭边要进行选取，料厚为a ，a的值是10.3 ，1.4 ，2.3 ，0.5 ，1.0 ，1.8 ，1.0 ，1.2 ，2.0 ，1.5 ，1.4 ，2.2 ，2.0 ，1.6 ，2.5 ，2.5 ，1.8 ，2.8 ，3.0 ，2.0 ，3.0 ，3.5 ，2.2 ，3.2 ，4.0 ，2.5 ，3.5 ，5.0 ，3.0 ，4.0 ，表1 - 1是搭边a和a1数值（低碳钢）的表格 ，从表1 - 1中查表得出搭边值a = 1.4 ，4 = 2.3 ，计算得出冲压毛坯面积S =(35X 54)=1890mm ，关于条料宽度B 。
步骤23得出，等于35加上2.3乘以2的结果，此结果为39.6毫米，进距h等于54与1.4相加的和，该和为55.4毫米，2.3.3中材料利用率的计算是，在一个进距内的材料利用率以n等于ns除以bh再乘以100%来计算，这里ns等于1890，bh等于39.6乘以55.4，最终得出材料利用率为86.2%，3.模具的设计计算中7导柱导套的选用情况是，导柱、导套用20钢制造。得做表面渗碳处理，以此来增添表面硬度与耐磨性，渗碳之后的淬火硬度是58至62HRC，模具闭合高度为10.4，模具装配图是11，工作进程里，于压力机的作用下，板料由导料板处自左朝右送入，侧刃起到导正以及定位的作用，首先是切口凸模切出口子，第一工序告终，板料持续往前送，落料凸模跟落料凹模达成落料，废料从凹模掉落，板料在卸料板的作用下卸料完毕 。
二十四，达成了，紧接着二次工序告终，同时切口凸模针对承接延续的下一个工件的工序也宣告完成，随后后续的工作依照次序逐个开展。通过这次较为完整的蚊香固定架切口模进行设计，我脱离了单纯的理论知识学习状态，实际设计与所学结合，锻炼了运用包括专业基础知识在内的综合能力来解决实际工程问题，同时还提高了查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，并且通过对整体的把握、对局部的选择以及对细节的仔细考量处理，都让我的多方面能力得到锻炼，相关经验得到丰富，意志品质的力量、抗压能力以及耐力也都在不同程度上获得提升。这是我们每一个人都满心期望能够看到的，而这也切实正是我们去着手进行毕业设计的所指向的目标之处。尽管毕业设计所涵盖的内容多种多样，其整个过程也有着诸多繁琐细节，然而我所收获到的却更是丰富多样。各种系。
25、统的适用条件，各种设备的选用标准，各种模具的安装方式，我是随着设计不断深入，而不断熟悉并学会去应用它们的。和老师的沟通交流，让我从经济角度对设计有了新认识，也对自己提出了新要求。有些问题本是我工作后才会意识到的，通过这次毕业设计，我提前了解了这些知识，这是很珍贵的。于设计进程里，在图纸上予以设计，这份工作叫我极为头疼，缘由在于本身做设计计算之时非常繁杂，还要把图纸插入进文档里头，进而产生一些矛盾之处，处理这些矛盾着实令人难以仔细考量拿捏得当，就是鉴于这般考虑，我察觉到：想朝着更臻于完善的方向去进行一回设计，跟其他专业人才的沟通交流十分有必要需要，这当中也涵盖要更透彻明白模具甲方的各类要求，更得从祖国的层面去看待 。
处理各种矛盾，一些大局上的问题会更好地被处理。提高虽有限，可提高也是全面的。正是这一回的设计，让我积攒了数不清的实际经验，使得我的头脑能更好地被知识武装起来，也必定会让我在往后的工作学习里展现出更高的应变能力，更强的沟通力以及理解力。历经这一个多月的毕业设计以及对相关资料的搜集，让我清晰地感觉到，随着网络科技持续发展和网络广泛应用，我们的生活离不开它了。网络凭借自身独特的优点征服了我们。顺利且如期地完成了本次毕业设计，给予了我极大的信心，在让我了解专业知识之际，也使我对本专业的发展前景满怀信心，不管是模具设计还是模具制造，我并未采用更多新的技术和设备，它们有着诸多优越性，然而也存在一定的不足，这。
27、些不足在一定 程度上限制了我们的创造力。比如说，我的设计，在蚊香固定方法这个方面，存在着极大的欠缺，在这个充满创造性的时代当中，这毫无疑问，是非常令我自己感到哀伤歉疚的，可是，这些不足之处,恰恰正是促使我们去进一步深入研究、实现更优创造的极大推动力，唯有察觉到问题、直面问题，才具备解决问题的 potential，不足之处以及因之而生的遗憾，不会给我带来挫败打击，只会促使我更好地行进，在以后，我将会越发留意新技术、新设备、新工艺的涌现，并且力求尽快地掌握这些前沿各类知识，从而更优质地于社会创造财富谢辞，本人的专科毕业设计论文，始终是在张琳老师的精心指引下开展的。张林老师，其治学态度极为严谨，学识十分渊博，为人格外和蔼可亲呢。而且呀，在整体毕业设计进程当中，张林老师持续对我所获结论予以总结，还提出全新的问题，致使我的毕业设计课 。 （原句后半部分表述不完整，这里按提供内容尽量完善改写）。
对于第28题，其能够得以深入地推进下去，这还致使我接触到了众多理论层面以及实际范畴的全新问题呀，进而让我展开了众多颇具益处的思索呢。此情形下特致以诚挚的感激以及由衷的敬重哟。张琳老师在校模具教学以及针对论文指导这两方面所具备的经验是极为丰富的呀。虽说我属于首次去圆满完成毕业设计论文，不可避免地碰到了诸多相对较为低级的问题呢，然而张琳老师却全都以极其耐心的态度去予以解答呀，在此表达深深的谢意哟。另外呢，我还得去感激诸多学长以及同学在整个进程里所给予的帮助加之配合呀。他们涵盖赵某某被称作隐士、名为赵旺明之人，名为王乐燕之人，名叫曾凯之人及余者 ，还有于背后而为自己投入数量最大化付出，给予资助额度最高量之父母与兄弟姐妹 ，致以深度敬重的感激感谢。最后的末了最后，再一次再度针对关怀有所关心、有所帮助予以助力的老师以及同学 ，表达发自心底由衷的感恩致谢。参考文献其一为王立刚所著冲模设计手册 ，由机械工业出版社出版发行 ，日期为2002年5月 ，其二是刘建超所著冲压模具设计与 。
29、制造，北京，高等教育出版社，2002.113郭景仪，冲压模具手册，北京，北京出版社，1991.44牟林，魏峥，冷冲压工艺及模具设计教程，北京，清华大学出版社，2005.45李天佑，冲压图册，山西，机械工业出版社，1988:116王芳，冷冲压模具设计指导，机械工业出版社，1998，107张超英，冲压模具与制造，北京:化学工业出版社。2003.68万本善，实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册，北京:科大电子出版社。2004年8月、9彭建生，模具设计与加工速查手册，机械工业出版社，2005.710韩洪涛，机械制造技术，北，。
30、2003年7月11日，由李志刚、夏巨谌等人编著，中国机械工程学会所属的化学工业出版社出版了《中国模具设计大典》；1983年，余最康所著的《冷冲压模具设计与制造》由南京的江苏技术出版社出版； 1983年，太田哲著作的《冲压模具结构与设计图解》在北京的国防工业出版社出版；1992年，肖景容编写的《冲压工艺学》在北京的机械工业出版社出版； 1987年，黄毅宏的《模具制造工艺》在北京的机械工业出版社刊登；1984年，许发樾编著的《模具标准应用手册》在机械工业出版社发行，此出版社处于北京； 2006年，成虹的第二版《冲压工艺与模具设计》在高等教育出版社（位于北京）首发；此外，2001年由汤酞则创作，在上海交通大学出版社刊印的《公差与技术测量second version》。 关于名为19汤酞则冷冲模课程设计与毕的相关书籍或内容该内容表述不完整，无法改写 . 我尽力照你要求改写了，供你参考 。 请确认下你提供的内容准确性及完整性 。
31、专业设计指导湖南，湖南大学出版社出版于2008年，电8 b6 -jB直M123456789 11 233 3 444X1 -勺馈研控制系统的设计与研究，PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法以及对良率所造成的影响，块制的系研统究的研制校块，研究STR调节器，IP协议栈的实现，采集与处理技术的研究，研究与开发制研的实手现，持控制面板的研制，研浊制度仪的研制，研线制切割机 床短循环走丝方式研究，研究检计测与仪研究的研制，系制统计的研的和研制，研应制制用设研计究检测践研究究与实现，究研究装统的探研置究，究研究面统污染测量仪的研制，g机90123456789012345678901234567890123456789 。
三十二、零、零零五、六六六七七七七八九九九单机应单密单于适C基基基一基单基P机机血压计的设计应研究用，实数的现控研改制造，气DW大入多十六和的片船网的嵌五十二的机机机九机转机机V片片片S监测技术研转换器的设计，研究究及实现系中统的应用研究，系研统究设计与研究，研究究研究与实现研实能研究现的研究与实现，系实统现的设计与实现用实现与应用计测试仪的研制的研究项项目目论可证研报，告项，目本可行文档性支研究持完报整告下，可载，行支性持研任究意报编告辑！将我们推选为项目选择体，获取项目选择研究成功这份报告！，项目完成精心设计，形成项目建议书， 开展项目可研究论证报告，此项目本行可行性文档给予下方支持报告以完整下载，可行此也得到性支柱研究报告任意编辑，项！目选择推我们为广主体，获取项选择研究达成这样胜利的报告！，项目完成设计，形成项目建议书，。
