不同的冲压工序，不一样的工作条件，致使模具爆裂的缘由是多方面的。下面针对冲模的设计方面、制造方面以及使用方面等，综合剖析模具爆裂的原因，并且做出相应的改善措施。
模具材质不好，在后续加工中容易碎裂
模具寿命常常因材质不同而有所差异，鉴于此，针对冲模工作零件材料，给出两项基本要求，。
材料的使用性能，要具备高硬度，其范围是58至64HRC，还要有高强度，并且得拥有高的耐磨性，以及足够的韧性，热处理时变形要小，同时要有一定的热硬性。
（2）工序性能优良。冲模当中工作零件予以加工制造的进程通常相对繁杂， 所以，必然具备针对各类加工工序的适配性，像是可锻性、可切削加工能性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感特性以及磨削加工性能等 。
热处理：淬火回火工艺不当产生变形
经过实践予以证明，模具热加工的质量，对于模具的性能以及使用寿命而言，影响是非常大的。就模具失效原因展开分析统计能够了解，由于热处理不合适从而引发的模具失效“事故”，约在超出40%之上。
在模具工作零件制造进程之内，锻造工艺属于关键的一环，针对高合金工具钢材料的模具，一般会针对材料中的诸多方面，像是碳化物分布此种金相组织这样的情况，提出相应技术要求。
（2）预备热处理：要依据模具工作零件的材料以及要求的差异，分别采用退火、正火或者调质等预备热处理工艺，目的在于改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，去改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过恰当的预备热处理，能够消除网状二次渗碳体或者链状碳化物，让碳化物球化、细化，促使碳化物分布具备均匀性，如此有利于确保淬火、回火质量，提升模具寿命。
（3）淬火跟回火，此乃模具热处理之中的关键环节。要是淬火加热之际产生了过热情况，这不但会致使工件生成较大的脆性，并且，于冷却之时易于引发变形以及开裂现象，对模具寿命造成严重影响。冲模淬火加热的时候格外应当留意避免氧化和脱碳，要严格把控热处理工艺规范，在条件许可的情形下，能够采用真空热处理。淬火之后应当及时进行回火，并且依据技术要求采用不一样的回火工艺。
（4）消除应力退火：模具方面其工作零件于粗加工完毕之后，应当开展消除应力退火的处理工作，该处理的目的在于把粗加工所形成的内应力予以消除，以此避免在淬火的时候出现过大的变形以及裂纹。 对于精度诉求高些的模具而论，在磨削或者电加工之后还需要经历消除应力回火的处理，这对稳定模具精度来说是有利的，将会提升其使用寿命 。
模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
对于模具耐磨的性能以及抗断裂、抗粘着的能力而言，模具工作零件表面质量的好坏与之有着极为紧密的联系，这会直接对模具的使用寿命造成影响，特别是表面粗糙度值对模具寿命的影响颇为显著。要是表面粗糙度数值过大，运作时就会出现应力集中的状况，而且在其峰谷之间极易产生裂纹，既对冲模耐用程度产生影响，又会影响工件表面的耐蚀能力，进而直接影响冲模的使用寿命与精度，所以，应留意以下这些事项：
在模具工作零件的加工进程当中，需得防止磨削致使零件表面出现烧伤的状况，应当严谨把控磨削工艺的条件以及工艺方法，里面涵盖砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等各类参数 。
在加工进程当中，要防止模具工作零件的表面留存有刀痕这种情况，还要防止有夹层这种状况，以及裂纹这一情形，还有撞击伤痕等宏现缺陷，这些缺陷一旦存在，就会引发应力集中，进而成为断裂的源头，最终造成模具出现早期失效；。
运用磨削这种加工方式，借助研磨这种精细处理手段，再通过抛光这种精细加工办法，从而获取到较小的表面粗糙度数值，进而提升模具的使用期限。
设计工艺
针对模具强度不足、刀口间距呈现过近的严重状态，模具结构展现出未能符合合理标准的状况，模板块数存在达不到既定规格的难题，缺少垫板垫脚这一关键部件，模具导向出现精准度欠缺的问题，间隙处于不合理的状态 。
那不合理的往复送料排样方式，还有过小的搭边数值，常常会致使模具出现急剧磨损情况，或者造成凸模与凹模产生啃伤现象。从而要合理去挑选排样办法以及搭边值，以此达到提高模具使用寿命的目的。
（2）模具的导向机构精度，准确且可靠的导向，对减少模具工作零件的磨损影响极大，对避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模，尤其复合模，尤其多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须依据工序性质，依据零件精度等要求，正确选择导向形式，确定导向机构的精度。
（3）模具(凸、凹模)刃口几何参数。
线割工艺
线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。
冲模刃口常常运用线切割进行加工，线切割加工存在热效应以及电解作用，这使得模具加工表面形成厚薄一定的变质层，导致表面硬度下降，出现显微裂纹等状况，进而致使线切割加工的冲模易于出现早期磨损，直接对模具冲裁间隙的维持产生影响，并且刃口容易崩刃，会缩短模具的使用期限，所以，在线切割加工期间，要选择恰当的电规准，尽可能减少变质层的深度。
冲床设备的选用
冲床的吨位方面，冲裁力呈现出不足的状况，调模的时候向下调得太深了。冲压设备也就是像压力机这类，其具备的精度以及刚性，对于冲模寿命所产生的影响是极为关键重要的。冲压设备有着较高的精度，并且刚性良好，冲模的寿命也就会大幅得以提高这样的情况。比如说，复杂硅钢片冲模所用的材料是Crl2MoV，在普通的开式压力机上面进行使用，平均复磨寿命是1至3万次；然而在新式精密压力机上面使用时，冲模的复磨寿命能够达到6至12万次。
冲压工艺
冲压零件的原材料，其厚度公差超出了规定范围，材料性能出现波动，表面质量比较差，像是有锈迹的情况，或者不干净，比如存在油污等状况，这会致使模具工作零件的磨损加剧，还容易出现崩刃等不良后果。所以，要予以留意：
（1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力;
冲压以前，要极其苛严地核查原材料的牌号、厚度以及表面质量等等，并且把原材料擦拭到洁净状态，在必要那么做的时候，要把表面氧化物以及锈迹清理掉 。
（3）按照冲压的工序以及原材料的种类，在必要的情况下，能够安排软化处理与表面处理，同时也要挑选合适的润滑剂并选择恰当的润滑工序。
