冷冲压模具工艺，是一种金属加工方法，它主要针对金属材料，借助冲床等压力设备，迫使材料发生形变，或者使材料分开 ，最终得到满足实际要求的产品零件，简称为冲压件 。
关于模具的冲压工序，存在着诸多不同的情形，针对于此，不少朋友宣称不太能够领会，在这个地方，小编为大家概括最为常见的那些冲压工序。
如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
其中包含，落料，冲孔，冲缺，冲槽，剖切，凿切，切边，切舌，切开等，下外形主要是，通过裁切掉材料外围环绕的一圈多余材料，以此来达成符合尺寸要求的冲压工序切舌是，把材料里某一部分切开一个口子，然而并非全部切完，常见的情形是长方形只切三边，而保留一边保持不动，其主要作用是定步距。
4、扩口这一工序并不常见，存在诸多情况，多是针对管状零件，此类零件需要把端部或者某处向外扩展，最终成为喇叭状 5、缩口与扩口恰好相反，它属于一种冲压工序，该工序是针对管状零件，要把端部或者某处往内壁缩小 6、冲孔是为了获取零件当中的空心部分，完整材料中间，借助冲头与刀口，将材料分离之后，从而得到相应的孔形尺寸 7、精冲是这样一种情况，在冲压件需要断面质量呈现全光亮带时，在这种情形下，就能够称作“精冲” （需要注意的是：普通冲裁断面划分成：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分） 8、全光亮冲裁与精冲有所不同，全光亮冲裁必须在一步冲裁当中获得全光亮带，然而精冲并非如此9、深孔冲裁是这样一种情况，当产品中的孔径小于材料厚度时，在这种状况下，也就能够理解为深孔冲裁，其冲压难度集中表现为冲头容易折断 10、打凸包是在平板材料上打出一个凸起，通过这一方式，来满足相应使用要求的工序 11、成形方面，好多人把成型理解为折弯，这种理解是不够严谨的。
因为折弯属于成型里的一种类型，成型是所有流动性材料工序的统称，折弯是把平板材料借由凸、凹模镶件实施塑性变形从而得到相应角度、形状的常规工序，压筋一般用于尖角折弯成型镶件内，它是依靠将折弯位置材料打出凸坑来降低材料回弹并保证角度稳定的结构，压花是在材料表面经冲头压出特殊图案的工序，常见的有压字、麻点等，卷圆是成型工艺的一种，是把产品外形卷曲成圆形的工序，翻孔是将冲压件内孔外翻以获取一定高度侧边的工序，校平主要针对对产品平面度要求较高的情形，要是冲压件因应力致使平面度超差就需采用校平工序来校平，整形是在产品成型完成后，当角度、形状并非理论尺寸时就要考虑加一道工序进行微调以保证角度稳定，此工序称作“整形”，拉深通常是把平板料经方法得到空心零件的过程叫拉伸工序，主要借助凸、凹模来完成，连续拉深通常是在一个料带中，通过一副或几幅模具把同一位置的材料多次拉伸而形成的拉伸工艺，变薄拉深、连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，是指拉伸后的零件壁厚会小于材料本身的厚度，拉延其原理和凸包相似，都是将材料打凸。
