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摘要：科学技术全面发展且有进步，我国机械制造领域发展迅速，数字化被领域内众多从业者重视，全面推动机械制造领域前行。数字化技术应用，提升冲压模具设计及制造工作效率与质量，确保冲压模具满足正常使用的需求，也能推动机械制造领域发展。基于此，本文着重剖析冲压模具设计与制造里数字化技术的应用层面，期望推动模具产业发展，促进制造领域进步。
关键词：数字化技术；冲压模具；设计与制造
0引言
近年来，我国经济取得了很快的发展，与此同时，我国社会也取得了很快的发展，科学技术水平有了很大的提升，机械制造领域有着巨大的机遇，机械制造领域也有着巨大的挑战，数字化技术已经广泛应用在机械制造领域内，特别是在冲压模具设计与制造中，数字化技术让工作效率有了很大的提升，数字化技术让工作质量有了很大的提升，数字化技术实现了智能化，数字化技术实现了自动化，数字化技术为整个产业的全面发展起到一定的促进作用。
1数字化技术应用于冲压模具设计与制造的优势
1.1增强加工的效率
在冲压模具制造环节，将数字化技术应用于生产环节，能够促进生产效率提高，特别是在批量模具 生产方面，效果极佳。合理运用数字化技术，可实现模具设计与制造水平的提升，使传统工艺转变为现代化工艺，满足批量化生产的技术要求，加快生产速度，推动模具产品质量提升。冲压模具加工环节，传统工艺单一，致使操作人员实操时有严重材料浪费。工作人员工作量大，产品质量不稳定。若应用于现代机械设备，影响设备功能还阻碍正常生产极大影响制造业发展 。但是借助数字化技术应用，能切实达成模具结构的三维模拟和分析，可模拟出整个生产空间，能指导现场生产加工，可提升模具产品的加工精度，并使各个结构部分的尺寸和质量契合要求。同时，还可避免因员工操作失误，进而提高模具加工准确性。于数字化技术应用状况下，在刀具选择时，能够依据产品具体情形，考量加工刀具特性，选用适宜模型，使之符合企业发展需求，且能减少资源浪费，推动企业经济效益提升。
1.2增强冲压模具设计的精准性
传统冲压模具设计环节中，工作人员要做冲压模具样板计算，还要做冲载力方面计算，依据掌握经验开展设计工作，做好各细节部分分析，做好各细节部分控制，然而易出现设计人员判断错误情形，致使设计方案存有缺陷，或者计算数据偏差超出标准要求，所以冲压模具质量较差，甚至在加工中出现损坏问题，进而产品质量无法满足要求，给企业造成较大经济损失。冲压模具设计环节中，借助数字化技术的合理运用，各项生产问题得以有效解决，还能运用仿真模拟技术，使设计过程更简单便利，提升设计精度，减轻加工成本。计算机技术应用于实践，可实现模具设计的辅助设计，保证冲压工艺与模具结构更优化，参数设计和计算更精确，防止因人为操作失误或判断失误导致尺寸偏差，让冲压模具设计更便利。此外，在冲压模具开发环节 ，借助计算机辅助设计 ，进行冲压工艺的适度调整 ，以及模具结构的相应调整 ，以此降低设计出错率 ，推动冲压模具加工精度以及质量得以提升 ，进而为冲压模具有效应用奠定基础 。
1.3降低装配阶段模具出现损坏的概率
现当下冲压模具装配主要方式有修配法、互换法、分组法、调整法等，这些方式对冲压模具装配作业起到积极促进作用，达成良好效果。数字化技术应用于冲压模具装配环节，能使各个技术参数得到有效控制，达到精度标准要求，还可避免产生严重模具损坏问题，推动模具装配工艺水平全面提升，降低生产作业成本，提高总体装配技术水平，让冲压模具发挥应有作用。
2应用在冲压模具设计与制造中的数字化技术
2.1冲压成型
CAE技术，在冲压模具设计以及制造过程里，它属于极为常见的数字化技术之一，它依据冲压模具成型物理规律，还有计算机输出模具与板料间的作用，来观察板料成型过程。当下，国内能够提供冲压成型CAE技术的系统软件是Auto-Form/PAMSTAMP，此软件可观察并输出板料成形过程中的各项数据，它能全面收集分析板料厚度变化、流动形式以及起皱等的数据，进而形成模拟结果。在冲压模具设计阶段，这种功能可分析预推出冲压模具的相关信息，涵盖成型和制造工艺等方面，冲压成型CAE技术能减少冲压模具设计与制造时间，还能对冲压模具设计开展功能性评估与预算。
2.2快速设计技术
冲压模具的设计工作环节应用快速设计技术，能全面提升模具制造速度，首先要根据设计需要创设模具设计数据库，把各项关键性设计数据传输到数据库当中，其次要建立结构库，让各项模具设计的结构发挥出应有的作用，使设计人员开展设计工作得以更加顺利进行，并在提高设计水平之际缩短设计时间。在冲压模具设计阶段，要了解整个生产环节实际过程，有效开展模具开发工具，借助计算机辅助设计使设计工作更简便，提高产品设计总体水平与质量，满足当前冲压模具设计工作需求，促进企业生产效率提升。冲压模具设计环节，关键工作之一是确定合适冲压模具制造工艺，结合不同结构形式做必要调整与改进，为进一步生产起积极指导作用，让整个冲压模具开发、设计、制造更高效进行。此外，还能够将生产与装配环节的工作进行有序组织，提高装配工作精确度，各个部件的配合精度合格，不存在尺寸偏差严重的情况。基于此，在冲压模具设计中应用数字化技术，能有效提升设计水平，快速完成设计工作，使复杂性高的产品得到简化，系统变得更加简单，冲压模具的工艺方案更具系统性与科学性。
2.3高速加工技术
高速加工技术，已成为当下机械制造领域颇为重要的技术之一，它以传统加工技术为根基，提升加工技术水准，既缩短加工周期，又能提高加工品质与效率。在冲压模具加工环节应用数字化技术，发挥计算机软硬件功能，可实现对机床、刀具及编程的全面把控，使刀具运动轨迹更科学合理，设置必要刀具补偿参数，让冲压模具加工更安全、高速，提升加工整体水平。
2.4数字化装配技术
数字化装配技术在应用时，主要借助先进测量软件来达成，会详细记录各项装配技术参数，会对比各个结构部分的精度与标准，一旦有装配位置的偏差出现，通过该技术能够做出调整，哪怕是微小的偏差，也可达到安装精度的要求。数字化装配技术被应用到冲压模具的设计环节，也被应用到冲压模具的制造环节，在加工阶段能够实现全面的控制，其中装配工作人员要确定中心位置，还要确定尺寸，之后根据技术标准开始装配作业，利用数字化装配技术能够实现在线测量，测量后把全部的数据传输到控制系统内，随后做好各项历史数据的记录，并且进行参数对比分析，一旦发现问题便及时调整，以此保证装配工作的质量和效率皆满足要求。
3数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析
3.1项目管理
冲压模具设计环节，若仍选用传统项目管理方式，以客户为中心，后续设计制造会依客户要求随时调整，特别是一个订单有诸多环节需调试管理。在制造环节，一个项目非单一模具部件，通常达几十个乃至几百个、几千个，若仅靠某几个工作人员管理，未建完善管理系统，必然致使工作质量与效率欠佳，产品质量也难达要求。基于此，应用数字化技术，构建完善的管理平台，构建数据库，让管理人员随时了解冲压模具设计全过程，让管理人员随时了解冲压模具制造全过程，落实客户需求，做好全面监督，做好全面管理，提高管理水平，最终保证冲压模具质量满足要求。
3.2数据管理工作
在企业针对所有信息数据开展管理进程里，企业的技术人员能够借助PDM/CAPP软件的途径，针对冲压模具设计与制造阶段的全部数据，达成统一管理。技术人员运用数字化技术手段，对不同规格的冲压模具予以统一管理，于此期间，构建一个BOM结构数据库，将所有模具存储于同一个数据库内，并借助网络的方式，协助相关技术人员随时能够查询相关信息数据以及模具设计图纸等，借此保障所有信息数据的安全性。
3.3经验管理
企业技术人员借助全面应用的数字化技术，能全面提升生产效率，使冲压模具设计方案具备更具实践应用价值的鲜明特点。在项目开始管理工作之前，技术人员先来依据数据库的相关信息，去了解冲压模具设计与制造相关的技术参数，制造员工则能够凭借数据库提供的信息，达成全面的管理并进行分析。与此同时，在企业生产制造工作启动之前，要知晓企业管理模式以及标准，借助数字化技术对管理理念予以优化，使得生产工作能够顺利开展，并且各级员工也会以更为积极的状态投身于工作之中。
4结束语
综上所述，现代科学技术飞速发展进步，数字化技术迅速应用于冲压模具设计制造，以计算机为核心技术开展各环节管理，创建数据库系统，提升管理水平，优化冲压模具制造工艺，防止出现人为失误问题，提高数据精度与质量，进而提升冲压模具设计制造水平，给企业带来更高经济效益，还为我国制造业全面发展奠定基础。
