1、第2章，冲裁填空题，1.冲裁件的断面质量，由塌角、光亮带、断裂带、毛刺这4部分构成。2.冲裁件于板料或条料上的布置方法，叫做排样。3.冲裁时，冲裁件与冲裁件相互间，冲裁件跟条料侧边相互间所留下的工艺废料，称作搭边以及侧搭边。4.当间隙比较小时，冲裁后材料的弹性恢复致使落料件的尺寸，大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸，小于凸模尺寸。5. 间隙较大之际，冲裁之后材料弹性恢复致使落料件尺寸比凹模尺寸小，冲孔件尺寸比凸模尺寸大。6. 影响冲裁件尺寸精度的因素涵盖间隙、材料性质、工件形状与尺寸，其中间隙起到作用
2、起主导作用。7. 当凸模刃口磨钝的时候，落料件的上端会产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会产生毛刺。8. 冲裁力合力的作用点被称作模具的压力中心，模具的压力中心得通过模柄轴线进而与压力机滑块的中心线相重合。9. 复合模在结构方面的主要特征是存在一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。10. 倒装复合模的落料凹模安放在上模，顺装复合模的落料凹模安装在下模。2. 常用卸料装置能分作固定卸料装置以及弹压卸料装置 ，固定卸料装置常常用于冲裁厚料还有冲裁力比较大的冲件 ，弹压
3、卸料装置通常用于冲裁薄料以及精度要求高的冲件， （ √ ）3. 导料板的作用主要为保证凸模具备正确的引导方向， （ × ）4. 冷冲压工艺能够分为分离工序和成型工序这两大类， （ √ ）5. 倒装复合模落料凹模安装在上模，顺装复合模落料凹模安装在下模， （ √ ）6. 上、下模座、导柱、导套的组合体称作冲模， （ × ）7. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模制作为一体的工作零件。（×）8. 当采取合理的小间隙之时能够有助于提升制件的质量，当采取合理的大间隙之时能够有助于增进模具的寿命 。（√）9.垫板所具备的主要作用是将凸模连接至模座之上 。（×）10. 对冲裁件尺寸精度产生影响存在两个方面 。
4、大方面因素，其一乃是冲模凸、凹模自身制造偏差，其二是冲裁完结后冲裁件相较于凸模或者凹模的尺寸偏差 （ √ ）简答题1. 什么被称作冲模？通过加压把金属或者非金属板料进行分离、成型或者结合从而获得制件的工艺装备被叫做冲模。2. 什么被叫做复合模？仅有一个工位，并且在压力机的一次行程当中，同时达成两道或者两道以上冲压工序的冲模被叫做复合模。3. 确定冲裁间隙的主要依据是什么？给间隙规定一个范围值，主要是依据冲件断面质量、尺寸精度以及模具寿命这三个因素、此外，试述落料模由哪些零件组成 其主要构成有，工作零件，包含凸模、凹模、定位零件，有到料板（倒料销）、承料板、挡料销、卸料零件，是弹压（固定）卸料板，还有导向零
5、件：有导柱、还有导套；固定零件包含上、下模座，还有模柄、凸模固定板、垫板；紧固零件有螺钉、圆柱销等构成。计算题如图 2—111 所示，材料是 Q235，材料厚度为 1.2mm，采用凹模按凸模配做法加工，试求：1. 凹模刃口尺寸及公差。2. 把凹模刃口尺寸换算到凸模上。有磨损后变大的尺寸进行替换，替换过程中有取凹模数据变成凸模数据的过程，在这个过程中尺寸经历了从80到改变相关因素获取30的过程，还有从30到取磨损后原本尺寸，这一系列工作步骤中，有尺寸的换算工作，尺寸换算到凸模之上，凸模上述位置实际相应于做过凹模 ，尺寸40取磨损后未改变的尺寸 。
6、冲件尺寸变成时，换算到凸模上的尺寸是153，进而求冲裁力，此次冲裁力通过查表2—5，选取Z等于15% ，且t为0，18 ，查找标准公差数值表可见，0点74是IT14级，0点33是IT13级，0点39是IT13级，0点43是IT14级，再查表7—4 ，得出τ为373MPa，第3章 弯 曲填空题1. 通常来讲，弯曲模间隙越小，其回弹越小，弯曲力越大 。2. 在板料不会出现破坏的状况之下，能够弯成零件内表面的最小的圆角半径，被称作最小弯曲半径，运用它来展现弯曲时的成形极限。3. 板料进行塑性弯曲的时候，外缘的纤维切向
7、因受拉致使伸长，内缘的纤维切向因受压所以缩短。4、弯曲件的回弹呈现于两个方面，就是弯曲圆角变大，以及弯曲件角度增大。5、在对U形件进行弯曲时，凹模两边的圆角半径理应相等。6、对于弯曲件材料厚度大于1mm的软材料而言，可于变形区采用镦压法，加大变形区的变性程度，从而减小回弹。7、当弯曲件的相对弯曲半径R/t比较小时，凸模圆角半径RT应当等于弯曲件的弯曲半径。8. 弯曲件的圆角半径不可以小于最小弯曲半径 ，不然的话 ，弯曲的时候会产生裂纹 。9. 当R/t > 10时 ，由于相对弯曲半径挺大 ，弯曲件不但角度存在回弹， 而且弯曲圆角半径也存在较大的回弹
8、10. 在进行弯曲这个操作时，前一道工序需要去考虑后一道工序所涉及的定位方便可靠这一情况，而后一道工序应当确保前一道工序已经成型的形状不会被破坏。判断题1. R/t越小，板料表面的切向变形程度就越大，所以，在生产过程中常常会使用R/t来表述板料变形程度的大小。（ √ ）2. 进行弯曲这项操作的时候，必须要尽可能地把毛刺一面放置在弯曲时的受压内缘处，如此才可以避免应力集中进而导致破裂。（ √ ）3. 当板料进行弯曲操作时，弯曲变形区中性层的位置是不会发生改变的。（×）4. 弯曲对应的半径越小，致使变形的程度越大，回弹的数值越大。（×）5. 中形层所处位置借助曲率半径ρ来表示，一般运用经验公式ρ = R + xt展开计算。（√）6. R大于0.5t的弯曲状毛坯
9、展开的长度，应是等于，弯曲件直线部分的长度，与圆弧部分长度，两者之和。（ √ ）7. 弯曲件主要的质量问题，是弯裂、回弹，还有偏移。（ √ ）8. 当弯曲件的相对弯曲半径R/t比较大的时候，凸模圆角半径，应大于弯曲件的弯曲半径。（ × ）9. 弯曲属于分离工序，它是冲压主要工序当中的一个。（ × ）10. 影响最小弯曲半径的主要因素，是模具结构设计，是否合理。（ × ）简答题1. 什么叫做回弹？塑性弯曲之时，和所有塑性变形情形相同，是伴有弹性变形的，当弯曲形成的状态处于完成结束的状况下，弯曲件在不受外力进行作用时，缘由在于弹性回复这一因素，致使弯曲件的角度、弯曲处在的圆角半径与模具的形状以及尺寸间呈现不一致的状况，这样的一种现象被称作回弹。2. 什么被称为最小
10、弯曲半径是什么呢？在板料不会发生破坏的情形下，能够弯曲成为弯曲线的最小圆的半径，被称作最小弯曲半径。3. 什么是应变中性层呀？弯曲产生变形之后内缘的纤维朝着切线方向受到压力从而缩短，外缘的纤维朝着切线方向受到拉力进而伸长，从内表面到板料中心再到外表面，其缩短以及伸长的程度渐渐变小，在这期间必定存在一层金属，它的长度在发生变形之前和发生变形之后保持不变，这层金属就被称为中性层。4. 怎样去确定弯曲凸模的圆角半径呢？当弯曲件的相对弯曲半径R/t较小时，凸模圆角半径RT等于弯曲件的内弯曲半径R，当弯曲件的相对弯曲半径R/t较大时，应考虑回弹，凸模圆角半径应小于弯曲件的内弯半径，计算题如图3—51所示，材料为Q195，材料厚度是2mm，C=0.05。
计算毛坯展开的长度，计算弯曲模凸凹模的尺寸，确定凸凹模的圆角半径，R/t11.21.52x0.410.4240.4360.440因R/t< 1.5 取 RT=R工=3 ， RA=（3～6）t=6第4章 拉 深填空题1. 对于不变薄拉深，毛坯展开尺寸按照 拉深件表面积等于毛坯表面积 的原则进行计算。2. 拉深系数是用 拉伸后的直径与拉伸前的毛坯（工序件）直径之比 表示的。3. 为了保证拉深工艺的顺利进行，必须使拉深系数大于 极限拉伸系数
12、 。4. 在生产实践里面，为了避免起皱，常常会采用压料装置把料给压住从而进行拉深 。5. 在不会起皱的情形下，应当尽可能去选择较小的压料力 。6. 拉深能不能顺利开展的主要阻碍是起皱和拉裂 。7. 常用的压料装置存在两类 ：一类是弹性压料装置 ，另一类是刚性压料装置 。8. 盒形件拉深能够近似地被认为 ：圆角部分等同于圆筒形件的拉深 ，而其直边部分等同于简单的弯曲 。9. 多次拉深而成的正方形件的毛坯呈现为圆形形状，多次拉深而成的矩形件毛坯呈现为椭圆形形状或者长圆形形状。判断题1. 拉深系数越小，表明拉深时变形程度越小。（ × ） 2.
13、原板料被拉伸成圆筒形件之际，必定要采用压边装置。（×）3.拉深模间隙小，拉伸力就大，凹模的损失大，模具寿命低。然而间隙小，拉伸件会变小，尺寸精度高。（√）4.拉深模间隙太小，毛坯材料容易起皱，拉伸件锥度大，尺寸精度低。间隙太大，会致使拉伸件壁厚严重变薄甚至拉裂。（×）5.需要多次拉深成型的制件，最后一次拉深为确保尺寸精度，间隙应取小些，前几次拉深为提升模具寿命，间隙应取大些。6. 拉深凹模圆角选择应如此：在不引发起皱的前提之下，尽量越小越好。×7. 拉深件除了表面出现被拉毛的状况外，其主要质量方面的问题是起皱以及拉裂。√8. 单动压力机一般是用于拉深件尺寸相对比较大并且高
关于 14、对于拉深件中拉深程度比较高的那种 ，一般用双动压力机来拉深尺寸较小的 ，同时也是高度较小的拉深件 。（ × ）9. 单动压力机所使用的模具结构 ，比双动压力机所使用的模具结构复杂程度高很多 。（ √ ）10. 通常情况下 ，当制件直径与毛坯直径的比值大于 0.5 时 ，能够一次拉深成型 。（ √ ）简答题 1. 阐述拉深的时候毛坯为何会起皱 它是因为切向压应力过大从而致使凸缘部分失稳产生的 。2. 阐述拉伸的时候筒壁为何会拉裂在拉深进程当中，筒壁所承受的拉应力，除了跟径向拉应力σ1存在关联以外 ，同时还和因压料力引发的摩擦阻力有关系，以及和毛坯于凹模圆角表面滑动而产生的摩擦阻力有关系，并且和弯曲形变所形成的阻力有关系，当上述这些力的总和超过了筒壁危险断面抗拉强度的时候，筒壁就会出现拉裂的情况 。3. 试述低盒
15、形件拉深加工时，其变形具备怎样的特点呢 ？其拉深变形能够近似地被认定为 ：圆角的那部分如同圆筒形件的拉深 ，然而其直边的那个部分就好像是简单的弯曲 。4. 阐述一下落料拉深复合模把条料从凸凹模上卸下来的方式是怎样的 ？当拉深形成的工件高度比较高的时候 ，通常会采用安装在下模的固定卸料板来卸料 ，当拉深的高度相对较小的时候 ，能够采用安装在上模的弹压卸料板来卸料 。另外 ，还能够采用挡料销紧密靠近落料凹模的洞口 ，也就是工件与工件之间不存在搭边 ，冲裁之后条料张开从而自然地卸下来 。计算题已知 ：材料是08F ，见图4-86 。进行毛坯直径的计算，其值为D、等于100 。要确定拉伸系数 ，并且是需进行3次拉深的情况 。还要确定各次拉深件工序尺寸 ，怎么确定呢 ，是在调整拉深系数之后 ，可以取d1为52 。
16、d2等于40，d3等于32，各次工序件底部圆角半径取值是：r1是7，r2是4，r3是3，各次工序件拉深高度分别为：h1是38.7，h2是54.8，h3是724，计算最后一道拉深凸、凹模尺寸。第5章 其他冲压成型填空题1. 局部成型，胀形以及内孔翻边属于伸长类成型，成型极限主要受变形区过大的拉应力而破坏的这个限制。2. 缩口以及外缘翻边归属 压缩类 成型范畴，成型极限主要因变形区 过大的压应力 所致失稳以及起皱而受限 。3. 内孔翻边的主要危险身处孔口边缘的 拉裂 状况 。4. 翻边系数m越大，变形程度 越小 ，m值越小，那么变形程度 越大 。判断题1. 胀形系数用毛坯直径与胀形后的制件最大直径之比予以表示，也就是：K=d0/Dmax 。（ × ）2. 防止失稳是缩口工艺面临的主要问题 。校平时，对于那种厚且硬的材料，一般会使用齿形校平模 。内孔翻边的变形程度，是用翻边前孔径d0与翻边后孔径D的比值m来表示的 ，m被称作翻边系数 。第6章 冷挤压填空题1 根据冷挤压时金 。
