第一章：模具通用知识
1、模具的概念和分类
模具有着多样类型，它是借助各类压力机配备的专用工具，利用压力对金属以及非金属材料施行加工，从而制得所需形状的零件或者制品的专用工具，依据模具结构形式能够划分成冲模、塑料模、锻模以及压铸模 。
2、模具的作用
通过模具进行生产，呈现出高效的特点，具备节材的特性，拥有成本低的优势，还能保证质量等一系列优点，它是当代工业生产的重要手段，也是工艺发展的方向。冲压工艺与模具、冲压设备以及冲压材料共同构成冲压三要素。
3、冲压与冲模的概念
冲压是一种加工方法，它利用安装在压力机上的模具，对模具中的板料施加变形力，让板料在模具中产生变形，或者使板料在模具中分离，借此获得具有一定形状、尺寸和精度的零件。
冲模：是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。
4、冲压加工的特点
优点：①冲压件的尺寸稳定、互换性好。
②借助模具来进行加工，能够得到采用其他加工方式难以去加工或者没有办法进行加工的有着复杂形状的零件。
③冲压加工材料利用率高，废料少。
④操作简单，易于实现机械化和自动化。
⑤大批量生产下成本较低。
⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属，还可以是非金属材料。
缺点：冲压加工时的噪声大和振动大，模具制造周期长、成本高。
5、汽车覆盖件冲压生产特点
尺寸精度要多高呢，需要极高的尺寸精度才行，因为只有这样，，才能确保在进行焊装的时候，其准确性能够得到保障，并且在组装时，互换性也能得以保证 。
②形状精度高：与主模型一致。
③表面质量好：棱线清晰，曲线光滑，不允许有压伤。
④材料经过足够的塑性变形，刚性好。
6、如何评价模具的技术水平高低？
模具技术水平的高低，最终表现出在以下几个方面。
① 模具制造周期
制造模具的周期，体现出模具生产技术以及组织管理的水平，制造模具之际，要想办法把模具制造周期给缩短，当下，为了将模具周期减短，运用了借助计算机辅助设计模具的办法以及数控机床加工的技术。
② 模具寿命
模具寿命，指的是模具能够生产合格制品的耐用程度呀，通常是以模具所生产的制件数量来进行表示的呢。正确地去使用、维护以及保管模具的话，对于模具的寿命影响是非常大的哟。提高模具寿命，这是一项综合性的技术问题呀。目前呢，除了要研究并且正确选用模具所使用的钢材来提高模具寿命之外呀，还应当在模具结构、制造工艺方法、调试设备等方面，在热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及使用设备的精度和维护保养、坯料状况等方面加以改进和提高呢。
③ 模具精度
模具精度能划分成零件所需精度，以及发挥模具效能所需精度，像面的平行度，垂直度，定位与导向配合这样的精度，其加工精度受加工方法限制，还受加工设备自身精度制约，平常所说的模具精度主要是指成形的凸、凹模尺寸精度，以及成形表面的表面质量，影响模具精度的因素包含模具的原始精度，模具的类型跟结构，模具的磨损程度，模具的变形，还有模具的使用条件。
④ 模具制造成本
模具成本越低，表明模具技术水平提高。
⑤ 模具标准化程度
模具标准化属于专业化生产的重要举措，它还是系统解决进而提高劳动生产率的重要办法，是系统解决提高产品质量的重要办法，是系统解决改善劳动组织管理的重要办法。模具标准化具备这些几方面意义：其一为提高使用性能以及质量，其二是节约工时以及原材料，进而得以缩短生产周期，其三是现代化生产技术对标准化存在需求，其四是能够有效降低成本借以提高效益。
第二章：模具专业知识
一、汽车覆盖件模具分类
模具按冲压工序可分为：拉延模、修边模、翻边模、整形模等。
拉延模，其拉延工序属于一种冲压工艺方法，此方法是借助专用模具，把经冲裁或者剪裁而获得的平板坯料，凭借压力机压力，在模具的作用下，压制成为开口空心件，而完成拉延工序的模具就被称作拉延模 。
修边模，是一种模具，它能把拉延件的工艺补充部分给予切除，还能将压料凸缘的多余料予以切除。
翻边模，那是一种能让半成品工件里的一部分材料，相对于另一部分材料，产生翻转效果的模具 。
整形模，成形工序，此工序指于冲压生产里，借由各类不同性质的局部变形，去改变坯料形状的诸多工序。
二、模具操作规程
要保证冲压能够正常开展生产，并且安全且正确地运用模具，冲压从业者于工作期间，除了需要遵循公司的各类规章制度以外，还得留意以下这些事项：
（一）、模具安装注意事项
1. 检查压床型号、模具号和工序号是否与模具安装卡相符。
2. 检查压床运转是否正常，检查气垫高度是否等高。
3. 按模具安装卡检查托杆长度和数量及位置是否符合要求。
擦拭干净压床台面，擦拭干净模具的上底面，擦拭干净模具的下底面，清除其中的异物，确认没有错误之后再次进行安装。
5. 必须使用专用紧固螺栓和安装扳手。
模具要通过定位键，或者通过定位销，正确安好，安放在压力机移动工作台面上。
模具开进压床后，滑块与上模安装面之间的高度，应以安装尺能垂直放入作为标准，滑块开至下死点与上模安装面贴合后，紧固上模，下模压板槽里放进螺栓并使用手拧紧就行；进而将滑块升至上死点，拿掉存放限制器，并且在上下模导向部位加润滑油，在凸凹模之间加润滑剂，然后空运转三次以上，促使上、下模具充分自动导正，确认无误之后，将滑块落在下死点进而将下模紧固。
（二）、模具安装后调整注意事项
1. 首先确认模具是否安装到位，然后再按操作规程进行操作。
对于落料模具，调整时应注意，在下死点观察限制器与上模的距离，只要能落下料就行，对于修边冲孔类模具，调整时应注意，在下死点观察限制器与上模的距离，只要能修下边和冲下孔即可，而不要再深调。
对于拉延类模具，应注意闭合高度是否到位，对于整形类模具，也应注意闭合高度是否到位，同时，对于拉延类模具，要注意压印标志是否到位，对于整形类模具，同样要注意压印标志是否到位，并且，在调试拉延类模具过程中应进行微调，在调试整形类模具过程中也应进行微调。
（三）、模具生产中的注意事项
1. 必须保证板料清洁。
1. 必须将板料或工序件正确放进模具，使之定位准确。
2. 严禁落（压）双料。
3. 在进行冲压这个过程期间，需要留意废料往下落的状况，并且要随时去将废料清除掉，对于废料盒当中所存在的废料，是在冲压两百次到四百次这个范围的时候，应当清理一回，（具体的数量是依据不同的模具来予以确定的） 。
4. 压床在工作之时，严格禁止实施这样的行为：对放入模具内的坯料再度调整放置位置，以及针对模具开展清理与润滑相关工作 。
5. 拉延工序，要防止出现不涂拉延油的情况，还要防止涂油不到位的情况，并且，务必不能将整张板料涂油，若是将整张板料涂油，就会致使拉延油堵塞模具出气孔，进而造成零件出现坑包 。
每一工作行程结束之后，要及时把零件从模具当中取走，要是发现零件上面带有，就应当马上停止机器运行进行检查。
若察觉到制件存在质量方面的问题，或者模具出现异常状况，那就应当立刻停下操作，并且要去通知检查人员以及有关的技术人员，一直等到问题被解决之后才能够继续进行生产。
8. 严禁拆卸模具零件；严禁野蛮操作.
（四）、模具生产完毕注意事项
擦拭干净模具上的油污以及铁屑，清理模具里的废料，收拢废料滑板。
2. 检查模具的技术状态和模具清洁度。
3. 将尾件放入模具里并放好存放限制器。
4. 合模、拆卸压紧螺栓，模具入库并按要求定置摆放。
5. 收好托杆和压板螺栓并入柜，以备下次使用。
三、模具安全注意事项
模具安全技术涵盖两个方面，一方面是人身安全，其旨在保护操作者的人身安全，同时还包含降低生产噪声；另一方面是设备与模具安全技术，此主要是保护设备和模具，使其不遭受意外损伤，进而引发事故。
（一）、冲压操作工在工作中应注意的安全事项
为了安全起见，冲压操作工在工作中应注意以下事项：
工作之前呀，务必要认认真真地去检查设备，防护设备呢，应当是齐全完整性的，不可以随意地去拆除防护设备。
2．要做好交接班这项工作。在开机之前，应当去查看交班记录，以此来了解上一班次设备的运行状况。要是上一班次运转呈现正常状态。那么则需要按照设备操作规程，经过试车运转正常之后，才可以正式开机。
3、要认真去检查压力机的工作状况是不是正常，要是发现存在操作失灵情况或者重复冲击现象的时候，就应该马上停车进行检修，绝对不许设备带着故障去运转。
进行操作之前，个人防护用品务必要准备妥当，工具需准备得周全完备，机床周边要清理得整洁干净，毛坯材料应摞放得整齐且平稳 。
5、严禁在冲床的工作台面及模具上放置量具及其他物件。
6、压力机在工作过程中，严禁对冲模进行清理和润滑工作。
7、往设备放置坯料时，最好使用合适的工具，从冲模中取出工件时，同样最好使用合适的工具。压力机开动后，严禁对放进冲模里的坯料重新调整位置。
滑块每次冲击之后，操作者的手应该脱离操纵按钮，避免在从冲模之中取出工件的时候出现危险。
9、在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手。
10、停止工作时，应立即停止电机的运转。
11、严格执行安全操作规程。
第12条，在设备、模具以及其他相关装置出现故障的情况下，一定要停止机器运行来进行检查。当设备处于无人操纵状态的时候，应当把电源给切断掉 。
两台被两人或两人以上同时操作的设备，分工明确，配合协调，避免动作失误。
14、严禁将设备操作选择开关放置到“连续”档。
15、作业期间，发生下列情况时应停机：
①滑块停点不准或停止后自动滑下。
②设备发生不正常的声响。
③冲压件出现不允许的毛刺或其他质量问题。
模具内存在冲压件或者废料卡住的情况，模具工作面上存在多个毛坯没有被及时清除，模具工作面上还存在多个废料没有被及时清除。
⑤控制装置失灵
⑥模具有异响或模具零件损坏以及有异物进入模具工作表面。
（二）在压床上检修模具注意事项
1、停止设备主电机，拔掉安全栓。
2、确认主电机是否停止。
3、要确认主电机已经停止，之后，在模具安全区，也就是模具四个角上设定的150X150平面上，沿着对角支上两个安全栓，冲二线设备需要先把安全棒开进设备中，然后再支安全栓。
4、将模具擦拭干净
5、检修模具时或清洁模具时应穿戴好劳保用品。
6、修理完后，需清理模具上的异物然后擦净模具。
首先，把模具上的安全栓取下来，接着，把安全栓再次插到原来的位置，而且啦，冲压二线在安全栓被取出之后要把安全棒开出来哦。
8、模具要经过试冲、调整，零件经确认合格后再交付使用。
（三）入库存放模具注意事项
1、入库模具应垛放在垫铁上，整齐有序，不得垛放在地坪上。
2、模具存放，每垛数量不得超过两层，垛的高度不应该超过二点三米，垛堆相互之间应当有零点八米的通道。
3、多层堆放模具，要有刚性存放限制器，采用聚氨酯作为存放限制器的那模具，必须要放置在顶层 。
四、模具的基本结构
（一）、拉延模的结构
通常用于拉延的模具，一般是由三部分构成，分别为凸模，凹模以及压边圈。其工作部位并非制成带锋利刃口的样子而是弄成圆角 。
拉延模按结构可分为单动拉延模和双动拉延模。
单动拉延模，其凹模属于上模，压料圈是下模的一部分，凸模也是下模的一部分，借助压床气垫，力通过托杆传递至压料圈，进而让坯料实现拉深成型，这便是所使用的模具。
在双动拉延模里，凹模属于下模，压料圈以及凸模属于上模，借助双动压床，外滑块去固定压料圈，内滑块去固定凸模，进而让坯料通过拉深实现成型，这便是所使用的模具。
拉延凸模的工作表面，跟覆盖件的内表面是一样的，拉延凹模的工作表面，与覆盖件的外表面是相同的，凸模、凹模以及压边圈采用的是铸件材料，为减轻重量并保证足够的强度和刚度，铸件的非重要部分是空心结构，在影响强度和刚度的部位设置加强筋 。
