在金属加工范畴内，冲压件依靠高效、精准以及低成本的成型优势，变成汽车、电子、家电等行业不可缺少的核心构件，它借助模具给金属板材施加外力，让其产生塑性变形或者分离，生成具有特定形状与尺寸的产品，既能满足大规模生产需要，又可保障构件的一致性和稳定性 。
冲压件进行加工时，依赖着多样化的冲压工艺，各种各样的工艺。当中有着不同的工艺，不同的工艺对应着不同的应用场景，不同的应用场景 。冲裁工艺是基础冲压方式，它借助模具刃口把金属板材分离，能制作垫圈、垫片等简单平板件，其加工精度可达0.1mm，还能保证批量生产时尺寸统一；弯曲工艺是通过模具把平板件弯折成特定角度与形状，像汽车车门的边框、家电外壳的折边都属于此类，弯曲后构件依旧保持良好的结构强度；拉伸工艺适用于制作空心件，比如汽车油箱、易拉罐罐体，它经由模具将板材拉伸成三维立体形状，能够实现复杂曲面的一次成型，可大幅提升生产效率 。
在冲压件这里，其自身核心优势展现于“高效”以及“精密”这两个大的维度之中。一方面呢，冲压这个加工方式运用的是连续自动化生产线，有一台冲压机，它每分钟能够完成数十次甚至多达上百次的冲压动作，这效率远远超过了手工加工，是特别契合汽车、电子等行业大规模生产需求的；另一方面呢，冲压模具是通过高精度加工制造而成的，其型腔尺寸误差能够被控制在0.005 - 0.01mm这个范围，以此来保证每一个冲压件在尺寸、形状方面高度相像，进而减少后续装配时出现的误差。除此以外，冲压加工能够充分地利用金属板材的力学性能，成型之后的构件不需要额外进行热处理便可以具备较高的强度以及韧性，从而降低生产成本。
在实际应用里，冲压件覆盖诸多关键领域，于汽车行业当中，车身框架、底盘部件以及发动机配件等大量运用冲压件，一辆轿车的冲压件占比能够达到50%以上，这既能减轻车身重量，又可保障结构安全，在电子行业之中，手机外壳、电脑机箱的金属部件借助精密冲压成型，以此满足轻薄化、小型化需求家电行业内，洗衣机内筒、空调外机框架等同样依赖冲压工艺，进而实现高效批量生产。
冲压件在汽车安全结构方面，在日常使用的电子设备方面，始终凭借自身的“精密构件”身份，凭借高效的成型能力，凭借稳定的品质表现，支撑着制造业发展，成为连接原材料与终端产品的关键环节，为各行业的规模化生产提供坚实保障，为各行业的标准化生产提供坚实保障。
