用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。
选择标准弹簧的要求，压力要足够。
即卸预式中预弹簧的预压力卸卸料力或推件力压边力弹簧根数。
压缩量要足够。
即总预工作修的模式里，弹簧允许的最大压缩量，是总弹簧需要的总压缩量，预弹簧的预压缩量，工作卸料板或推件板压边圈的工作行程，修模时模具的修模量或调整量，一般取。
要符合模具的空间要求。
模具闭合高度大小，限定了所选弹簧预压状态下的长度，上下模座尺寸限定了卸料板面积，此又限定了弹簧允许占用面积，所以选取弹簧的根数、直径以及长度，必须符合模具结构空间要求。
在弯曲时，是为了修复回弹才将凸模工作角度做成这样的，结果卸料时，工件有可能会包在凸模上，就算不包在凸模上，所需的卸料力也是很小的，为了满足行程要求，采用附件里列举的弹簧，该弹簧中经是特定数值，材料直径也是 specific value，此弹簧的自然拥有的高度是一个值，承受工作极限负荷时的高度为另一值，工作极限负荷是某个数值，单圈弹簧压缩量为确定数值 。
式中弹簧允许的最大压缩量出现特定情况了，弹簧自有高度是一种状态，受最大极限负荷时的高度又有另外情况，修模工作预总存在某种关联，所以总，压缩量足够 。
弹簧总压缩量弹簧的预压缩量弹簧行程。
取单圈压缩量为，那么弹簧所需的有效圈数为圈，弹簧每压缩具有的弹顶力通过乘以得到等于的值，预压缩时具有的弹顶力通过乘以得到等于的值，在模具闭合时的弹顶力通过乘以再乘以得到等于的值，经由以上计算能够知道，所选弹簧能够满足工作的要求。
确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。
首先把凸凹模于模架里的位置给确定下来，接着安装凸凹模组件，随后确定凸凹组件处于下模座的位置，之后借助平行板把凸凹模以及下模座给夹紧。
在冲裁模具材料挑选之中，能够去查冷冲压模具设计指导表，并且凸模所采用的相应材料是什么，凹模所采用的匹配材料是什么，其热处理之后硬度又是多少，垫板、凸模固定板、凹模固定板这些部件所使用材料属于几号钢，其热处理硬度是怎样的 。
冲裁模的常用配合的间隙定位配合，导柱和导套的配合。
为了较高的目标所作的那种过度配合，应用在较高地位的相关事物上，有凸模与固定板之间的配合状况，还有导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合情形。
可以凭借最好的定位精度去使零件的刚性以及定位要求得到满足，不过度配合，凸模之中的固定导套，模座里的固定导柱，固定板的进行固定。，
对于第章模架总体结构展开设计，要选择冲压设备，进行冲模闭合高度的计算，冲模闭合高度所指的是，当滑块处于下死点也就是模具处于最低工作位置时，上模座上平面跟下模座下平面之间的距离。
冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。
在压机这个设备当中，装模高度所指的是，当处在操作状态下的滑块到达下死点位置之际，滑块下端面与垫板上平面之间所产生的距离 。
连杆调至处于那种最短的状态之时，这便是压机的最大装模高度呈现出来了啊，随后连杆又被调至达到最长的那种状况，此刻就成为了最小装模高度啦。
冲模的闭合高度需要介于压机的最大装模高度之间，存在这样的关系，即如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，那么绝不能在该压力机上使用，且该关系为 。
反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。
冲模的其他外形结构尺寸，同样得和压力机相适应，像模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸要相适应，模柄与模柄孔尺寸需相适应，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸也要相适应，如此模具才能够正确安装并正常使用。
冲模模架的选用，随着冷冲压技术发展，随着新型模具材料出现，模具结构发生了一定变化，虽然模具的结构类型众多，但是对其基本要求是一致的。
不但能够冲出符合标准的零件，去适应生产数量批次的需求，而且还要求操作容易便捷，生产安全性高，使用寿命长久，制造成本低廉，以及制造过程便利，维修过程便利。
自冷冲模国家标准推行以来呢，设计模具期间，针对冲模模架的挑选，通常都是依照国家标准去进行选择选用的 。
一般是依据凹模，按照定位以及卸料装制的平面布置情况，进而选择模座位的形状，再根据此选择模座位的尺寸。
模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大。
查模具制造与设计简明手册，得上模座，下模座，导柱的型号为导套的型号，模具总体结构如图所示，图为模具装配图，冲压设备的选用，压力机对模具寿命有很大的影响，徐发越有模具标准应用手册，北京机械工业出版社，刘湘云，邵全统主编，冷冲压工艺与模具设计，北京航空工业出版社，李硕本主编，冲压工艺学，北京机械工业出版社，余最康，陆子茹主编，冷冲压模具设计与制造，南京江苏科学技术出版社，肖景容，姜奎华主编，冲压工艺学，北京机械工业出版社，陈家贤主编，冲压模具设计使用手册，北京机械工业出版社，王芳主编，冷冲压模具设计指导，北京机械工业出版社，王孝培主编，冲压设计资料修订本，北京机械工业出版社，许发越主编，磨具标准应用手册，北京机械工业出版社，有很大的影响。
处在不加载状况下的压力机的精度，被称作静精度，而处于加载状况下的压力机的精度，被叫做动精度。
压力机的动精度处于不佳状态时，意味着是在与动精度欠佳的压力机施行冲压加工。
因为测量动精度存在着很大的困难，到当下为止还欠缺压力机动精度的标准，并且生产厂家仅仅是保证压力机的静精度。
因此，压力机的动精度，一般只能依据其静精度的优劣、框架结构样式跟尺寸，靠着对压力机生产厂家的信任程度，来进行推断。
鉴于以上所进行的计算，并且总的冲裁力必然要小于或者等于压力机的公称压力，所以选择压力机型号，其技术规格为如下那样，有公称压力，还有滑块行程，以及滑块行程次数，最大的封闭高度是，工作台尺寸包括前后、左右，得出结论，本设计是轴盖冲压模具设计，该轴盖冲压件属于底部带有翻边孔的圆筒形拉深件，经计算毛胚直径是，翻遍前预冲孔直径是，需要修边余量以及压边圈，结合对冲压件工艺性的综合分析，采用落料，拉深，冲孔，翻边复合膜具，为充分利用板料，合理设计板料的排样，其板样材料利用率为。
要进行冲裁件冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、拉深力、压边力以及总压力的计算,还得选用合适的压力机,此压力机型号表示符为,公称压力数值为。
经过选用合理的凸凹模间隙值，磨损系数，而后设计出的凸凹模部分尺寸，有落料为落料增负，拉深为拉深减负，冲孔为冲孔增负，并且设计出的凸凹模经过强度校核计算，均满足强度要求。
主要工作部分，设计了导料板，还设计了打料板，另外设计了推出机构，又设计了模柄，也设计了定位零件，还设计了弹性零件，并且选用合适标准件销钉，以及选用压边圈。，
经上述计算，设计出模具闭合高度为，以及冲压模模架，最终，绘制模具装配总图，绘制非标准件零件图。
设计出的模具进行试模调整，能够得到符合实际生产要求的模具。
设计出的冲压模具，其要求是结构要合理，动作需可靠，生产操作要简单方便，要能够完成大批量生产等这类特点，并且该工艺方法在其它产品开发当中得到了有效的推广应用。
参与这次毕业课程设计，以及过往的课程学习、参观实习等诸多经历，让现在的我，针对模具设计的流程有了一定程度的认知，在此表达感谢。
提高了对模具的看图和识图得理解能力。
知晓了查阅资料，于老师以及同学的协助之下，针对那些不清楚的问题寻觅到了处理的方式。
同学们彼此间相互予以帮助，进而相互给予鼓励，与此同时还培育了团队协作的精神，最终为能够很好地融入社会生活奠定了基础。
也为即将踏入生产实践的我们提供了宝贵的经验。
让我们获得了机会，将在书本上所学到的东西，运用到设计实践当中，这考察了我们对书本知识的掌握情况以及运用情况，能找出自身不足，以便在后续的学习里进行补充提高。
在毕业课程设计当儿 ，发现了些状况 ，像是基本功不在厚实程度上 ，个别课程于知识理解方面存有提升空间 ，资料匮乏是其一 ，查阅资料的本领也在提升能力范围之内 。
毕业设计，乃是学校运用的，用以考察我们两年来学习成果的方式，我们绝不能，为了达成设计，就去进行设计。
应该在设计的过程中去发现问题，解决问题。
只有这样才能不断的提高我们的设计能力。
为今后的工作打好基础。
于此次设计进程当中，固然并且确实存在着诸多尚不太够恰当之地方，以及存在着尚需要进一步深入去探究从而加以解决的相关问题。
总之今后需要不断的进行钻研和学习，提高自己各方面的能力。
毕业设计得以顺利完成，首先需致以谢忱于梁博老师的那般悉心指导，再者感谢同学们所给予的帮助。
没有他们的帮助，我的毕业课程设计会遇到很多的困难。
当下，还要凭借这个来表达谢意，感谢学校，在这两年时间里，对我们予以的培育、给予了诸多指导，使得我们获得了为社会主义事业奉献自身力量的机遇。
在即将毕业之际。
再一次表达感激之情，向那些帮助过我的领导致谢，向那些关心过我的老师致谢，向那些关怀过我的同学们致谢，谢谢你们，我将要很好地学习自身的专业知识，认真地做好属于自个儿当前的本职工作，从而为身处的社会贡献出属于自己的一份力量 。
参考文献，卢险峰主编冲压工艺模具学，北京机械工业出版社第二版，李学锋主编模具设计与制造与实训，化学工业出版社第版，卢险峰主编中国模具设计大典，北京机械工业出版社第卷，丁送聚主编冷冲模设计，机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，毛平淮主编互换性与测量技术基础，机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计，北京机械工业出版，金大鹰主编机械制图，北京机械工业出版社第四版，孙凤勤主编模具制造工艺，机械工业出版社，伍建国等主编压铸模设计，机械工业出版社，丁仁亮主编金属材料及热处理，北京北京机械工业出版社第四版，齐卫东主编冷冲模具图集，北京北京理工大学出版社，高军李熹平修大鹏等主编冲压模具标准件选用与设计指南，化学工业出版社，徐银柱主编冲压工艺与模具设计，北京北京高等教育出版社，丁松聚主编冷冲模设计，北京北京机械出版社重印，许树勤王文平编著模具设计与制造，北京北京大学出版社，生产需求，应考虑工序集中的工艺方法，经综合分析论证，采用落料拉深冲孔翻边复合膜，由于复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，该零件属于大批量生产，工艺性较好，又能保证产品质量和模具的合理性，所以采用复合膜具。
主要工艺、参数计算中，计算毛坯直径，计算毛坯尺寸时，需先笃定拉深前的半成品尺寸，拉深次数的搞定也是要核算拉深的变形成度，首先得计算拉深前毛坯的直径。
由相关情况得，通过特定计算确定是否加修边余量，因板料有方向性，且毛坯在拉深过程中摩擦条件不均匀等因素有影响，拉深的工件顶端一般不齐，因既定情况，所以如此这般，所以需要修边，在毛坯尺寸中应包含修边余量，查冷冲模设计表取。
因为要确定是不是需要压边圈，故而，胚料相对厚度呈现为如此这般为此时胚料厚度的式子，其中等号左右两边式子中乘法两数相乘之后所得之值小于等于特定数值，单位是某个特定的单位，就这样通过此式子来进行判定 。
所以需要压边圈。
由于零件所要求的拉深系数，也就是总拉伸系数的缘故，通过计算有相关数值，由该计算结果对应去查冷冲模设计表，得到了相应数据，因为总拉深系数是这样的情况，所以按照这个情况能够拉深出相应次数 。
翻边之前，存在预冲孔尺寸的计算情况，其基于某种计算方式得出，由于该计算方式的相关比值，所以，预冲孔直径通过多个数值相乘结果是某一数值，此数值又通过该特定比值体现，所以，依据这种情况去查阅冷冲模设计表选取相应数值。问号酌情替换为原句中的标点
由得
