冲压模具性能，直接决定冲压件精度，决定生产效率，决定模具寿命，对于模具材料的选择而言，其是核心影响因素。不同类型冲压模具依受力状态不同，依加工对象不一样，对材料性能要求分别有所侧重，不过总体能够归纳为六大核心性能要求，并且同时需要结合模具类型展开针对性选择。
高硬度与高耐磨性
冲压时，模具刃口要长期跟工件摩擦，模具成型面也要长期与工件挤压，要是材料硬度低，并且耐磨性差，就会很快出现刃口钝化，还会出现表面划伤，进而导致冲压件尺寸超差，并且毛刺增大，最终需频繁修模甚至报废。
硬度，热作模具由于需要兼顾韧性，所以硬度略微低一些，其硬度范围是HRC 45 - 56 。
耐磨性，和材料的显微组织有关系，像马氏体基体之上分布着细粒碳化物，能够显著地提高耐磨性能。
足够的强度与韧性
冲压的时候，模具要承受巨大冲击力，要是材料强度不达标准，刃口容易出现变形，要是韧性太差，也就是太脆，在冲击载荷作用下，就容易发生崩刃、开裂。
性能存在着平衡，硬度与韧性一般呈现出“反比”的关系，也就是说，倘若硬的程度越高，那么其韧性就会表现得越差 。
良好的淬透性与淬硬性
材料在淬火的时候能够获得马氏体组织的深度，就是淬透性，它决定了模具心部以及表面的硬度均匀性，要是淬透性处于较差的状况，那么模具心部的硬度就会比较低，容易出现内部变形或者开裂的情况。
有大型冲裁模，要选用可瑞得 CH302 热作钢，此热作钢淬透性好，如此做能避免心部软化。
淬硬性：指材料淬火后能达到的最高硬度，直接关联耐磨性。
优异的抗疲劳性能
冲压模具工作时多处于“周期性载荷”状态之下，长时间交变应力容易致使模具表面生成疲劳裂纹，最终造成早期失效 。
影响因素：材料的纯净度、显微组织均匀性、表面粗糙度。
高速钢，属于典型材料，粉末冶金模具钢，像 CP136 这种，因其组织细小，还纯净，所以其抗疲劳性能，明显比传统模具钢更具优势 。
良好的加工工艺性
模具制造，要经过锻造，还要经过切削加工，其中切削加工包括铣、磨、电火花，并且还要经过热处理等多道工序，材料的工艺性，会直接影响制造效率，还会直接影响成本：
锻造工艺性：材料加热后塑性好，易锻造成型；
切削工艺性：退火态材料硬度低，易进行铣削、钻孔；
对于热处理工艺性而言，其呈现出淬火变形微小的特性，同时具备极低的开裂倾向，举例来说，像 H13 钢这种材质，是非常适合用于精密模具制作的。
特殊工况下的专项性能
根据冲压工艺的特殊性，部分模具还需满足额外要求：
耐腐蚀性方面，要是冲压件是不锈钢、铝合金，或者使用水性润滑剂，那么模具就得具备抗腐蚀能力，比如说要选用不锈钢模具钢CP136、STAVAX，这种模具钢耐锈蚀并且容易抛光 ；
耐高温性方面，热冲压模具开展工作的温度范围是300至800℃，材料要具备耐高温软化的特性，像H13钢这种材料，在温度达到600℃的时候，其硬度依旧能够保持在HRC 40以上；
抛光性能，其适用于成型表面有着较高要求的冲压件，这种冲压件需要材料纯净，同时组织要细小，例如可瑞得CP136钢，该钢种的抛光性能要比普通Cr12钢更为优良。
