电子制造业中，模具用料的确定，直接关系到制成品的耐久度和稳固性。考虑到使用环境的复杂性和对精度的不断提高，技术人员必须全面评估各种因素，才能达成品质与费用的理想配比。
硬度与耐磨性：抵抗变形的第一道防线
电子冲压零件对形态保持性标准很高，材质韧性不够会造成模具在反复压制时发生形变。比如不锈钢301借助热加工能获得优异的抗拉力指标和弹性系数，非常适宜高负荷冲压作业；又像硬质合金和高速钢，依靠它们超强的硬度及耐磨损特性，被选作高摩擦环境下的理想工具材料。
力学性能的黄金三角：强度、塑性、韧性
材料能承受的最大应力取决于其抗拉性能，SPCE材料凭借出色的拉伸特性，是制造复杂形状零件的首选；SECC镀锌层则借助增强抗剪切能力，保障切割工序的可靠性。针对需要精密成型的部件，黄铜与锡青铜这类金属具备极佳的延展性，类似"金属软泥"，能够在不损坏的情况下形成复杂构造。大型模具在承受冲击时，必须具备足够的韧性，防止出现脆性断裂的情况，因此材料的性能需要类似弹簧钢，既能弯曲，又能恢复原状。
环境适应性：腐蚀与温度的攻防战
在湿润或化学性破坏的条件下，不锈钢304因其耐腐蚀性能适中而显得与众不同；在高温条件下，则要选用陶瓷或合金钢这类材料，它们的抗氧化的特性仿佛给模具披上了"隔热衣"。需要留意的是，冷却系统的构造能够帮助调控模具的温度，不过材料本身的热稳定性才是根本的保障。
加工经济性：精度与成本的博弈
EDM工艺倾向于选用硬度高且易于加工的材质，CNC加工则要求兼顾材料的强度与韧性。精密模具构造通常对材料的切削适应性有更高要求，这好比制作精细木刻印章时，复杂图案需要选用纹理更细密的木材。另外，如果厚度偏差控制不达标，就好比用分度不明的量具进行测量，会直接关系到冲压产品的精确度以及模具的使用年限。
表面质量：看不见的细节杀手
材料表面的平滑程度，不仅关乎制品的视觉感受，也影响着后续的连接、涂覆等工艺效果。SECC材料的锌层覆盖，既能抵御锈蚀，又能形成平整的基层，其作用好比手机显示屏的防指纹膜——虽然不易察觉，却非常关键。
选择电子件冲压模具材料时，没有通用的方案。出色的技术人员会像调配药品那样严谨：首先依据使用环境确定关键指标，然后根据制造工艺优化次要参数，最终在预算范围内达成最佳效果。随着新材料的不断涌现，这种不断调整的技巧还将不断进步。
