冲压模具运维管理（案例）
冲压模具使用维护与管理
模具是汽车外壳制造过程中必不可少的专用工具，其恰当的操作、维护、保养及管理，对于延长模具的使用年限、减少冲压产品的费用、提升制件品质、优化模具的技术性能具有决定性作用，是确保冲压生产顺利进行的关键环节。
为了更清晰地界定模具保养的职责范围，将模具保养任务划分为两个层次来执行，第一层级的保养由生产部门当班时在岗的工人直接进行现场处理，第二层级的保养则由生产统计人员统计出模具实际使用的冲压次数，并依照既定的模具冲次计划来实施维护工作，其中具体的模具保养冲次要求参考自冲压次数统计资料表。
一、生产线模具使用一级维护：
1、模具使用前的检查：
使用模具前，必须核对工艺文件，确认模具种类无误，并且与工艺文件中的规格相符。
操作人员需要掌握模具的主要功能特性,明白其构造特征,知晓其运作机制,同时要通晓《冲压工艺操作规程》。
确认模具上的标识是否清晰无破损，所用的冲压材料需满足工艺标准，避免因材料品质不佳导致模具受损，同时检查上下模具板以及工作台面是否已彻底清洁。
确认操作工具是否得当，例如压机的运行距离、压机的承载能力、排料口尺寸是否适合配套的模具。
确认模具在压力机上的安装位置是否准确无误，同时核实上下模压板螺栓是否已经拧紧到位。
2、模具使用过程中的检查：
启动模具前，务必确认模具内部外部没有杂质，所用的原料和板材是否洁净。
（2）操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。
试冲后的首个样品需经过严格核对，确认符合标准，方可启动大规模制造流程，不允许故障模具继续运作。
使用模具时，务必遵循规定程序，不允许随意放置或发生碰撞，需要立刻清除掉边角料。
工作期间，持续关注模具运作情形，察觉任何不正常状况，须立刻暂停作业，联络维修人员或工艺技术人员处理故障。
需要周期性对模具的工作零件表面和活动接触面实施润滑，包括导柱、导套、导板以及斜楔机构，应添加机油进行保养。
3、模具使用后的检查：
使用模具完成后，需依照规范流程，小心取出模具，切勿随意拆卸或取下，以免造成模具破损。
（2）拆卸后的模具，要擦试干净。
（3）模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。
模具用完后的技术状况确认和护理，确认事项具体包含：清洁上模和下模
安装板的平整表面，抹拭模腔的形状区域，去除切割边缘的碎屑、冲压留下的残渣，于滑动导向和作业的层面
涂抹润滑脂，确认模腔表面有无破损，查看导柱和导套是否松脱，审视进料和出料装置以及
刀口状况如何，确认压件对位是否精准稳固，审视外露的固定件有无松脱。
二、模修计划性二级维护：
模具需要周期性地依据实际状况开展维护和校准，目的是确保其精确度与运作能力维持在理想水平。模具维护的时间间隔依据磨损状况，划分为 A、B、C 三个等级：A 级包括拉深模、翻边模、整型模、包合模，每 6000 至 7000 次冲压需进行维护，B 级涵盖边缘类模具，以及压制成型后废料难以清除的模具，主要是切边模和冲孔模，每 5000 次冲压需维护，C 级涉及结构简单且单次生产数量多的模具，每 7000 至 10000 次冲压需维护，按照这一标准，拟定《模具维护方案》，维护工作包含全面检查。
1、模具的工作性能检查
使用模具之前，使用期间以及使用完成之后，都需要对模具的功能和运作情形，实施周密的审视，审视的项目和审视的技巧如下：
模具在运作前，运作中，运作后，都要对零件进行查验，依据零件的品质，查验凸模和凹模的状况，看是否有裂纹，破损，严重磨损，检查凸凹模的间隙是否一致，大小是否恰当，刃口是否锋利（冲裁模）。
导向设备需要仔细查看，查看导向设备的导向柱、导向套、导向板是否存在显著磨损，其配合间隙是否超出标准，安装在模板上是否牢固。
（3）检查卸料设备，确认模具的推出机构与卸料部件运行是否灵活稳固，顶出杆有无变形或断裂，卸料橡胶和弹簧的力度是否适宜，运作过程是否平稳，有无显著磨损或变形现象。
定位装置需要仔细查验，确认其运行是否稳定，同时查看定位销和定位板，看是否存在松动现象，以及磨损程度是否严重。
安全防护设备需要逐一审视，评估其运行稳定性，看能否及时响应，确保安全可靠。
（6）检查气动元件状态的工作状态。
1.1、模修二级保养内容：
已确认前一批最后一件的外观及表面状态均无瑕疵，与仓库中的标准样品对比，各部分尺寸的精确度没有下降。
清除模具内部空腔的油渍和杂质，同时擦除模具外部的油污残留，去除所有废弃物，完成清洁工作后，在型腔内部喷涂防锈油，对外部表面进行重新涂刷漆层。
擦拭滑柱、导向套、导向板、楔块装置、压边环、运行轨道上的油渍，然后补充注入全新的洁净润滑脂。
确认紧固件和定位装置的状态，替换破损的部件，拧紧松动的部分。
确认拉延环节、成形阶段、压料表面有无损伤，针对受损区域进行焊接修复，实施修整匹配，完成打磨处理。
（6）检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换。
核实导引装置，审视斜面联动组件，针对损耗、断裂的构件实施整修、调换。
审视通常不轻易察觉的部位是否存在断裂等疲劳性损伤，针对新出现的断裂区域以及受损程度较大的部件，征询技术人员的看法开展修缮工作。
（9）检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。
查看样板及模座有无磨损跟形变情形，磨损或形变的部件实施修补或者调换。
需要查看覆盖模具与整形模具的凸模和凹模之间隙，同时注意边缘的磨损情况，对于磨损区域要实施修补。
（12）检查限位机构状况、检查气动元件状态。
维修技师需依据模具使用情况，将关键故障信息记入《模具保养记录卡》对应位置，并详细描述维修过程。
2、模具修理：
模具修理包括压件过程中的随机维护性修理。
2.1 随机维护性修理
设备在运作期间，时常会遭遇某些损坏或产生阻碍制造流程的瑕疵状况。部分情形无需将模具从工作台取下，可直接在工作台完成保养性调整，以便它能继续正常运作，确保制造活动得以顺利开展，此类保养性调整由模具维护负责人负责执行。
2.1.1 模具随机修理内容
借助库存的易损模具配件，替换掉在生产使用时已经损坏的模具部件。
采用油石或者别的工具对磨损的凸模和凹模刃口进行打磨，让它们变得锋利，对于磨损比较严重的部分，可以先用焊接方法修补再进行打磨。
对拉深模和成形模等部件进行工作表面的应急打磨，对损耗的压料部位进行修补，以抵消频繁操作导致表面性能劣化的后果。
（4）紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。
（5）更换卸料弹簧及橡胶垫等。
（6）调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
（7）更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
（8）更换模具其他易损的辅助零件。
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