薄板成型工艺涉及冲压模具、板材原料和润滑剂等要素，明确这些要素之间的关联并加以运用是工艺进步的关键，这一关键在于探究材料的加工特性，促使冲压作业实现快速、连续且平稳，同时需要汇集各类成型案例，分析不同形态和规格的加工难易程度。不锈钢薄板加工方法跟其他金属薄板成型方式类似，都涵盖冲压，冲压包含冲裁、弯曲、拉伸等，还包括胀形、翻边、扩孔、局部成型、旋压旋薄，以及辊式冷弯成型等锻造基础成型方式。
不锈钢锻件在塑形方面展现出与众不同的特点，首先它的抗压能力很强，其次它对塑性变形后的强度提升反应更为明显，再次它在抵抗摩擦损伤方面的性能比较出色，另外它与其他材料结合的亲和度较高，最后它的热量传导速度相对较慢。
不锈钢锻件在成型时所需的力度，显著超过同等厚度的低合金钢和碳钢材料。造成这种现象的原因在于这类材料具有更高的屈服特性。通常情况下，不锈钢进行塑性加工时，所需的力量是普通钢材的两倍，并且不同种类的不锈钢在成型过程中，所需的动力差异非常悬殊。这种不锈钢在加工时会快速变硬，因此需要更大的初始成型力量，并且在成型过程中也需要持续提供更多的成型力量。
衡量不锈钢板材的成型加工能力时，通常采用综合成型指标来体现。这个综合指标包含多个方面，例如，抗断裂能力是其中的重要考量，具体表现为深冲性能、凸缘成型能力、边部延伸性能和弯曲性能，这些都能反映材料抵抗断裂的特性。此外，成型模具与材料相匹配时的抗起皱性能也是关键指标之一。最后，成型结束后，材料保持其最终形状的能力，即固定性，也是综合成型性能的重要组成部分。
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