当前科技水平下，多数冲压零件的生产流程已采用半自动或全自动方式运作。针对品质标准及性能要求更为严苛的拉伸类冲压件，必须推行自动化制造工艺。在持续改进制作技术的基础上，既能保障产品符合质量标准，又能提升制造效能，进而增强市场竞争力。接下来，将分析冲压领域内四条普遍应用的自动化生产线。
老式自动化装配线以多个独立运作的机械压力机为核心构成，每台压力机旁配置一个机械臂，另设一个工位用于工件的翻转操作。这种物料流转模式融合了人工操作与机械传动，属于半自动化的生产流程。国内绝大多数冲压厂均采用此类生产模式进行作业。
这台柔性自动化送料设备安放在通用机械臂装置和多个工位杆式传送装置的当中位置，能够完成高效便捷灵活的自动加料工作。它主要适用于大批量冲压且加工工艺固定不变的生产线，但在处理小批量多样化生产时效果不理想。
快速送料机械手近些年常被中小型冲压厂采用，这种送料手法效率很高，并且能配合各种冲压线运作，覆盖面很广，能够契合国内的发展需要。可是这类机械手必须从海外购入，成本昂贵且维修困难。并且即便能够实现迅速安装与拆卸，它的支撑部件设置在滑块上，在上下移动过程中无法确保稳定。
多轴送料机械臂，常见于自动化冲压线，会采用梭车或机器人自动送料装置。现阶段国内自动化冲压线的自动传输方式就是此类，这种工艺具备很强稳定性，不过机械臂的购置费用很高，价位昂贵且运行迟缓，应用范围受限制，比如汽车制造领域。
