模具构造的每一部分都是独立完成再进行组合，工艺流程的规划或工序的划分也遵循这个原则。以基础的冲压作业“冲点”为例。
沙拉孔的常见功能仅涉及两种情形，一是用于不同物件间的铆接，二是用于螺丝的紧固与连接。
沙拉孔挑选：一旦发现物品具备沙拉孔特征，务必先向客户询问此孔的用途。接着，依据客户提供的物品图纸，精确的尺寸数据，设计人员必须以尺寸A和角度β为基准，同时要确保尺寸h1不小于0.2毫米，以此进行模具的构思。
倘若用户提交的沙拉孔属于(b)类型，就必须与用户商讨，说明难以实现用户期望将产品沙拉孔调整为(a)，同时要符合h1=0.2mm的要求。
成型方案依据理论分析，沙拉孔至少需分两阶段制造出来，沙拉孔的加工过程可以是一步到位，也可以分两步或三步实施，若内孔精度标准十分严苛，则必须采用三阶段加工来完成
两步成型工艺
第一：打喇叭口
(1)、冲子尺寸
D1=A+0.2(取小数点后一位);
D1≤8时，取D2≥8；
8<D1≦10时，取D2≥10；
当D1的数值介于0和12之间时，D2应设定为12或者更大数值，请注意，这些数值的单位是毫米，喇叭口冲子的具体形状参考图C
冲子喇叭口部比模板低0.10毫米，沙拉冲子D2尺寸用于增强承受力，应保证在10毫米以上。
冲头必须采用优质原料，淬火工艺要确保硬度达到HRC60以上才算合格。
这个构造旨在提升材料的通畅性，因此下方的模具必须设有排料通道。为了防止物料堵塞难以排出，通道内部还需设置支撑部件。
第二步：冲孔
冲头选用标准圆形构造，如图D所示，因为材料会变薄，单边冲切间隙Z值取沙拉孔实际测量位置直段高度h1的5%，假如计算得出单边间隙小于0.03毫米，就按Z等于0.03毫米来设定。
三步成型式
首先对产品进行初步的钻孔工序，并且预先加工的孔径比沙拉的内径小零点二毫米，每边减少这个数值。
第二步：打喇叭口。其取值及技术要领与上工艺类似。
第三步：精冲沙拉内孔，按实际尺寸进行冲裁。
