料力压料面积单位压料力。
根据冲模设计与制造实用计算手册中的表格可知，可将该零件当作箱型结构处理，同时依据冲模设计与制造实用计算手册里的表格，可以确定拉深系数，另外，根据冲模设计与制造实用计算手册表格的信息，模具加工时必须配备压边圈。
弯曲力形弯曲力安全系数，般取弯曲宽度弯曲半径。
翻边系数通常依据翻边线长度和拉深模工作部分尺寸确定，具体数值需查阅《冲模设计与制造实用计算手册》相关表格，其中包含凸模规格、凹模规格、拉深件基本尺寸、拉深件公差、凸模制造公差以及凹模制造公差等信息，凹模单边间隙数据则参考《冲压工艺与模具设计》内容，并明确精度等级，具体尺寸需进一步确认，选择压力机时需考虑总冲压力，本设计采用刚性卸料下出料结构，因此总冲压力需根据压力机参数进行匹配，选用固定双柱台式压力机，具体参数依据《中国模具设计大典》表格初步选定，公称压力数值如下表所示，公称压力滑块中心至床身距离滑块行程行程次数为次最大封闭高度封闭高度调节量压力中心位置需确定，冲模压力中心应与压力机滑块中心保持一致，避免冲压过程中产生偏斜，从而减少模具和压力机的磨损。
该模具能够执行冲裁,拉深,弯曲等多种冲压工艺,其压力中心的计算方法为首先选定基准坐标系,如图所示的基本坐标系,确定各个冲压力对应的压力中心坐标,如图所示的压力中心坐标图,由此计算出压力中心坐标,由于零件以轴线为对称轴呈现对称形态,因此压力中心坐标为,模具结构与零件的设计,模具结构形式的选定采用倒装式落料拉深复合结构,其上模部分的工作零件兼具落料凸模与拉深凹模的功能,即为凸凹模。
处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。
作业时，条形物送入，经带导向部件的固定承接装置进行引导，借助定位销完成固定。
卸料靠固定卸料板进行。
那个凹模的顶端要超出凸模的顶端，超出部分的尺寸必须超过材料本身的厚度，这样做是为了确保先完成切割工序，再进行拉伸工序。
根据当前状况，当板材厚度接近某个数值时，应该使用弹压卸料板，而如果板材厚度超过该数值，则采用固定卸料板会更加符合实际情况。
该制件材料厚度为，故采用固定卸料板。
借助反向构造的模具，因为零件的构造特点，很难寻获现成的凸模与凹模，所以拉深用凸模凹模以及落料凹模等零件，必须依据零件的具体形态来制作。
条料使用个挡料销钉及两个导料板定位。
该模具的精度查冲压工艺与模具设计表，模具精度应在级。
模具零件的构思凸模凹模的选定拉深凸模的选定凸模的形态由零件拉深表面的轮廓决定，所以这个拉深凸模属于非标产品。
其尺寸大小为之前在冲模结构尺寸计算中算得的拉深凸模尺寸。
本设计中，拉深凸模通过圆柱销与凸模进行定位，凸模上端抵住下模座底面，采用螺钉将其固定。
凹凸模的形状需要依据零件拉深后的外部轮廓和凸模的形态来设定，所以这种凹凸模不属于标准类型。
它的尺寸规格是先前依据冲模结构尺寸计算方法确定的拉深凹模规格，同时也是冲裁凸模规格。
凹凸模固定板高度由中国模具设计大典第三卷表选取，固定板。
本设计中凹凸模顶部与固定板底部相互接触实现定位，通过螺钉将凹凸模固定板和上模座组合在一起，达成固定目的。
落料凹模的形状由凹凸模决定，所以这个落料凹模不是标准件。
它的作业部分规格等于先前根据冲模构造参数计算出来的冲裁凹模规格。
本设计中，落料凹模通过圆柱销进行定位，其下模座底面与基面相接，并采用螺栓将其牢固安装。
压边圈的外形取决于零件拉深面的外部轮廓，所以这个压边圈不属于标准类型。
它的规格与凹凸模的规格一致，高度与凸模的拉深高度相匹配，这样就能使它的作业部分的高度达到拉深零件所要求的高度。
本设计中压边圈与下模座底面接触，用螺钉完成固定。
卸料板的外形取决于落料凹模，所以它不属于标准零件。
其尺寸大小为落料凹模尺寸。
本方案在制作冲模时，需要确保模具的合拢尺寸和设备的工作范围相匹配，一般要符合这样的比例关系，设备的最大工作范围设备的最小工作范围，并且要符合公式规定。
制作模具装配图和零件图，详细内容参见图纸，各个零件的材质挑选按照模具设计与制造简明手册执行。
使用绘制三维图使用软件绘制模具三维造型，如图所示。
参照前文所绘零件图确定模具规格，需先分别制作各个模具部件，待全部部件完成后，再整合成整体的三维装配图，详细内容请查阅三维装配图与零件图。
装配图包含了图拉深凸模零件图，还有图凹凸模零件图，以及图落料凹模零件图，并且有图下模座零件图，此外还有装配体爆炸视图，这些内容构成了设计总结，大学即将结束，我在这次毕业设计中收获颇丰，不仅提升了自己的技能，还加深了对模具结构的理解，促使我设计出更合理的模具，最后也让我更清楚地认识到模具制造过程中的工艺环节。
最初开展毕业设计时，不清楚该从何处着手，这促使我在实际工作中去探究模具的构造，接着将所学课程设计的成果逐步与之对照，分析彼此间的相似之处和共通点。
慢慢的我发现切都不在那么复杂了，模具的结构我也开始了解了。
该零件属于对称图形，与先前课程设计中的旋转体存在差异，无法直接套用书本公式，因此感到有些茫然，毛坯的形态已经明确，需要计算模具的刃口大小，但对于如何拉深出这种形态，以及如何计算凸凹模的刃口尺寸和误差，我缺乏相应的知识。
后来我寻到了指导老师，听从他的指点，构思出一个方案，就是将凹陷面划分成若干规则形状的部分，这样就能套用公式，刃口尺寸则逐段计算，最后顺利达成了目标。
那些是这次构思碰到的重要困难，部分细微的疑问向同窗请教后都得以化解。
这次设计让我领悟到，思维方式和学识储备都获得了显著提升。
工作态度上，我需谨慎对待，对于本该正确的部分要格外用心，否则可能会延误个人创作进程的。
通过广泛涉猎，在导师协助下，我深入研习了相关软件，掌握了冲压模具构造的关键环节，并且再次回顾了模具加工的流程细节。
懂得模具成本与设计方案的重大联系。
可以说本次毕业设计我学到了很多书本上没有出现的东西。
我在知识积累方面，已经通晓了冷冲模具的全部设计流程，同时也熟悉了相关工具书的使用方法。
本次设计主要参考了《中国模具设计大典》第三卷等工具书，逐步掌握了模具零件相关参数的选取方法，通过实践加深了对这些工具书的理解，明确了模架、模柄、模板等零件的选用标准及计算方式。
设计是关键环节，设计所占比例不大，仅模具费用的百分之几，但它却对整个模具费用起着决定性作用。
所以，本人在设计时详尽地考虑了模具结构。
根据零件的薄厚情况，我选用了刚性卸料设备，这样做能够提升加工的精准度和运行的一致性，不过，生产速度慢是它一个相当明显的短板。
本人见识浅薄，实践经验匮乏，其中难免存在诸多问题，我绝不会停止求知之旅，在未来的工作历程中持续改进和开拓。
撰写完致谢部分，这篇文稿已接近收尾阶段，时光飞逝，我四年的高校学习生涯也即将迎来终点。
即将分别，此刻正站在人生的新分水岭，难免心潮起伏，感激之情自然而然地涌现出来。
生我者父母。
感谢生我养我，含辛茹苦的父母。
正是你们，为我求学提供了便利，始终如一地在我的身后给予无声的鼓励。
没有你们就不会有我的今天。
感谢你们的养育之恩，我的父母，过去四年间，得益于师长的悉心指导，以及同学们的彼此扶持，我在专业技能和人际交往方面都取得了长足的进步。
感激湖南商学院于我大学四载给予的教导与栽培，感谢信息学院各位师长，若非你们悉心付出，我们便难有今日收获，感谢四年间所有曾给予我帮助的同伴。
做毕业设计期间，我向老师同学们咨询了很多疑问，老师们的耐心讲解和同学们的积极协助，才让我的毕业设计得以顺利完成。
在此我向你们表示最衷心的感谢。
参考资料包含吴诗惇编写的机械工业出版社书籍《冲压工艺及模具设计》，宋爱平编写的机械工业出版社《综合实训指导书》，冯炳尧编写的上海科学技术出版社《模具设计与制造简明手册》，王新华编写的机械工业出版社《模具设计与制造实用计算手册》，中国机械工程协会编写的江西科学技术出版社《中国模具设计大典》，日太田哲编写的国防工业出版社《冲压模具结构与设计图解》，李硕本编写的机械工业出版社《冲压工艺学》，以及伍先明编写的国防工业出版社《冲压模具设计指导》和《冲模结构图册》。卸料板规格依据《中国模具设计大典》第三卷表选取，表中显示最小厚度数值，据此选定具体厚度为卸。
本设计中，卸料板与导料板相互接触，通过螺钉来固定落料凹模和卸料板，以及导料板的位置。
推件块的轮廓形态取决于零件经过拉深工艺后的外部形态，以及凸模的形状特征，所以这个推件块不属于通用零件。
它的尺寸规格等于先前在冲模构造规格运算里确定的拉深模膛规格，同时包含与模膛相配的关联规格。
本方案中凹凸模与顶出件相接实现固定，顶出件与推杆相连，驱动凹凸模运作。
挑选零件时使用定位销，定位销的功能在于确保条料送入时能维持精确的进给距离。
这个方案采用了固定定位销进行定位，它被安装在落料凸模的端面部分，好处在于可以确保条料精确对位，从而有助于提升加工的准确度。
根据模具设计参考文件，选用固定定位销的通用零件，其规格为，导料板属于基础导向组件，通常设置在凹模顶部的左右两侧，具体由两块平行的长条形板材构成。
根据冲压模具设计的相关说明，需要确定导料板固定部件，选用紧固模具的零件，具体为螺栓和定位销。
螺钉主要承受拉伸作用力，其规格大小和安装数量通常凭借经验来选定，本设计方案中全部选用了标准圆柱头螺钉，并且是粗牙普通螺纹类型，具体使用数量为规格为的有四个，规格为的有若干个，规格为的也有若干个。
该零件使用标准圆柱销作为连接件，其规格参数已确定，在模具架的选择上，考虑到其加工特点，决定采用纵向送料工艺，依据冲压模具设计规范，选用铸铁作为材料基础，同时配套使用滑动导向功能的中间导柱模架进行支撑固定。
参照冲压模具设计手册，得知凹模最大轮廓尺寸后，可确定上模座规格，同时也可明确下模座的规格。
导向零件的选择导向零件为导柱与导套。
依据先前确定的模架，参照冲压模具设计规范，挑选出导柱标准配置，选用形状导柱，其尺寸为。
依据先前确定的模架与导柱，参照冲压模具设计手册，挑选出相应的导套组件，确定为型导套，其尺寸参数为。
本设计选用凸缘模柄作为模柄类型，其好处是凸缘以下部分能够加工出供推板使用的凹槽。
此外拆装方便，适用于比较大的模具。
依据上模座的尺寸，挑选合适的模柄，参照模具设计制造简明手册中的表格，选用凸缘模柄的标准类型，其规格为。
拉深凸模和凹模的高度需要经过审核，其尺寸的设定依据零件的拉深深度，同时也要将压边圈的尺寸纳入考量，所以拉深凸模的最终高度应当是零件拉深深度与压边圈高度的总和。
选取压边圈，则凸。
凹凸模的尺寸需要依据拉深凸模的高度来设定，以便能够适配拉深凸模进行零件的拉深加工，同时也要顾及到压力机所规定的闭合高度。
所以确定凹模落料凹模落料凹模的位置需要和凸模的位置相协调，这样才能确保送料顺畅，其高度则根据固定情况来决定。
