一乘用交通工具由成千上万的部件构成，这些部件中，金属部件占有很大的比例，金属部件的加工制造在车辆制造领域得到了普遍的采用。
一、工艺流程冲压车间
原材料的板材和卷材运抵仓库后，首先将卷料展开，接着对片料进行清洁并涂抹油脂，小件则需要打开卷圈再进行裁剪，随后送入冲压生产线，待首件产品通过质量检验并完成模具调整，即可开始大规模生产，生产出的合格零件会进行防锈处理，最后入库保存。
二、冷冲压的概念和特征
冷冲压属于一种压力加工技术，通过在压力机上配置的冲模，在常温状态下对材料施加压力，促使材料发生分离或者塑性变形，进而制造出所需要的零件。
冷冲压的优势在于，制成品的规格保持一致，精确度非常强，分量比较少，强度高，更换模具方便，生产效率高而且能耗低，使用起来不复杂，也很容易实现机械化。
三是对冷冲压基本工艺的分类
冷冲压分为成型工序和分离工序两大类。
成型工艺涉及塑造冲压件的形态和规格，在确保其不破裂的前提下，使原料经历可塑性的形变过程。
成型过程分为：拉延、弯曲、翻边、整形等。
拉延工艺：借助拉延工具，把坯料转变为带开口的中空产品的成形方法。
弯曲件：把金属板材、型钢、管道或棒料等弯曲成特定角度，构成特定的压制形态。
翻边工艺，是将板材依据特定弯曲度，转变为垂直边缘的冲压技术，作用于坯料的平整区域或者弯曲区域。
分离工艺属于冲压件类别，能够使板材沿着特定边界线进行分离，进而得到所需的外形、规格以及切割面的品质。
分离过程分为落料、冲孔、切角、修边等。
切割：当封闭轮廓线围成的区域作为冲裁件时，让材料沿着封闭轮廓线彼此分开，这个过程叫做切割。
冲裁时，若将封闭轮廓之外的区域当作工件，让材料沿着那个封闭轮廓彼此断开，这个过程就叫冲孔。
（冷冲压工艺）
四、各工序名及其代号
冲压车间的产品里，有部分是包覆件，例如发动机罩外板、顶盖、车门这些。
五、覆盖件的要求
1.尺寸和形状应满足检验工具和与焊接组件相匹配的样品。
外壳外观优良，不允许存在波纹、褶皱、凹陷、刮痕、压痕等瑕疵，尤其对于汽车外壳，更需严格禁止，边缘线条需明确、笔直，整体表面应平滑且过渡自然。
结构稳固。为确保构件具备充分的强度，蒙皮在加工阶段必须拥有充足的延展性能。
加工特性优异。需为减少冲压及焊接环节的经济支出，确保材料具备优良的可冲压性与可焊性。冲压作业的成败，很大程度取决于各个步骤的执行，尤其是深冲工序能否顺畅且稳定地完成。
六、组成普通模具
1.工作零件。
包含零件，如凸模和凹模。
2.零件的定位。
主要有挡料销、定位销、侧刃等零件。
3.压料、卸料、顶料零件。
主要有卸料板、顶料器、气动顶料装置等部件。
4.零件导向。
零件包括导柱、导套、导板等。
5.零件的支持。
包含上、下模板及凸凹固定板等部件。
6.零件的紧固。
其中包六角螺丝、卸料螺丝等部件。
7.零件的缓冲。
其中包括卸料弹簧、聚氨酯橡胶和氮气缸等。
8.安全部件和其他辅助部件。
涉及安全销钉,安全栓,作业限位器,存储限位器,进料台,废料导轨,提升臂,吊钩等部件。
安全侧销旨在避免上模压料板的紧固螺丝出现松动或断裂的情况，防止压料板意外掉落，从而避免对人员和工装造成严重损害。
储存限制器：旨在避免模具弹性元件持续承压导致损坏，防止边缘持续接触损害边缘的耐久性。它一般采用聚氨酯橡胶制成。
11.工作限制器：限制凸凹模进食深度的主要作用。
（冲压模具）
七、冲压片料单双张检测系统
操作自动冲压机械臂时，常因金属板材表面存在拉力不均现象，造成两张材料重叠在一起，这种厚度异常的叠料一旦进入冲压工序，很容易损伤冲压模具。阿童木双张识别装置，可以精确判断自动送料机械臂夹持的是单片还是叠片材料。
阿童木金属双张检测器
