板料冲压制造过程中，金属制件是主要产品类型，部分金属制件需在去除毛边后才能进入下一道工序，或者直接用于产品组装，提供给客户使用。针对不同的金属制件，为了实现经济高效的生产，必须采用合适的去毛边方法，确保产品品质和生产效能。选择恰当的去毛边技术，对设备、厂房以及工艺设施等固定资产的投资规模具有显著影响。即使是一些已经建成投产的工厂和长期运营的企业，也面临着在当前条件下选择哪种去毛刺方法在技术和经济上更恰当的问题，所以冲压件工艺以及去毛刺方法的选择都不可轻视。
确保品质达标，价格实惠是决定采用去毛刺技术的主要考量因素。不过，实际操作过程中，需要关注以下几个核心方面：
1、冲件的材质、料厚、尺时大小及形状。
冲压零件的规范标准包括，零件边缘是否经过打磨处理呈现圆弧状，零件表面是否清理干净无锈迹和油污，并且规定剪切部分和外部轮廓在打磨环节允许产生轻微的磕碰痕迹和细小划痕。
冲压零件运用何种冲切技术以及模具构造，预计产生的毛边高度和根部厚度为多少，模具工作边缘在磨削前及损坏前可能出现的毛边状况和尺寸怎样。
4、冲压件年总产量及投产批量。
5、限定生产时间、效率及与冲压设备匹配关系及可能性。
6、环境污染情况及治理措施。
7、要求符合机械化与自动化程度。
8、投资、工人等条件及制约因素。
选择去毛刺方法时，受到诸多条件限制，常需考虑当前生产环境、员工技能水平及操作常规，要适应这些因素，毛刺处理方式的选择至关重要，恰当的去毛刺工艺能显著提升生产效能，改善产品品质，同时有效降低制造成本。
