、冲压工艺的四大基本工序
汽车生产里的压铸工艺，为了确保压铸零件的精确规格和零件的特定性能，必须采用多种生产方法，这些方法基本上可以归纳为以下几个类别：
1、冲压中的基础工艺技能
五金冲压制造流程的基础步骤有四个方面，分别是局部塑形、弯曲成型、切割冲孔以及拉延成型这些加工环节。冲压工艺里头，冲裁这一步可以把板材分割开；板材在冲压作用下能够产生角度的变化，那就是弯曲过程；借助冲模的轮廓，把板材加工成中空的零件，以便后续制作，这种技术叫拉伸；局部塑形则是冲压工艺里用来局部改变板材形态的方法。
2、分离工艺以及成型工艺
材料的分离和塑形过程依据其特性实施。在分离阶段，借助冲压力量使材料变形，变形程度显著时，材料会断裂并产生分离。这个阶段包含剪切方法、冲孔技术以及落料技术等，其核心目标是在冲压操作中，使冲头能跟随板料的变化进行切割。成型阶段：坯料在承受挤压作用时，因受力而改变形态，通过一系列塑性变化，最终转变为符合标准的零件。压制车间采用的技术包括缩口、翻边和弯曲等工艺，旨在使材料在保持完整性的情况下，实现塑性变形、形态调整和弯曲，从而制成满足特定要求的压制零件。
、冲压件工艺过程
1、基本的冲压工序
零件加工时的翻面步骤、切割步骤、裁剪步骤和打孔步骤较为普遍，不过各个步骤各有侧重，彼此间存在明显的不同之处。对于特定的汽车部件，依据相关企业的技术进行剖析，明确汽车零件生产的具体任务，在经过相应的技术研讨后对流程进行优化。
2、分析冲压零件的工艺性
冲压零件的加工复杂程度，要看工艺水平的高低，这需要在技术层面，考察零件所用材质的优劣，以及磁芯的尺寸和形态特征，确保生产出的冲压件能够达标，满足各项指标。
除开这些，卓越的制作水平还包含其他要素，比如使用方便程度，以及零件品质的可靠程度等。通常而言，汽车冲压部件的精确度，以及部件的构造规格，会对冲压部件的制作水平带来显著作用，倘若又遭遇冲压部件品质欠佳的状况，就应当向有关单位提交意见和构思，对设计的图样进行合理调整，从而提升冲压部件的制作水平。
3、工艺的选择方式
汽车冲压零件的加工存在多种途径，所以设计冲压流程时，必须仔细研究零件的加工步骤，将不同步骤进行搭配，有时单独完成某个步骤，有时将多个步骤联合起来生产汽车冲压零件。汽车冲压零件的规格较为复杂，要制造大批量产品，必须加强相关环节的管控，借助反复冲压来打造汽车部件。不过，如果零件体积不大，经过对生产效能等要素的权衡，应该采用复合模具连续加工。当汽车零部件加工企业使用的设备可以自动上料时，最好选用连续冲压的生产模式。避免多次压制造成的错位偏差，常采用组合模具加工模式，当仅生产少量简易模具，成本超出组合模具且产出量有限时，企业需重新评估加工流程，挑选恰当的生产途径。
