冲压模具，通常称为冷冲模，是冷冲压加工时，用来将材料，比如金属或非金属材料，制成零件或半成品的一种专用工具，这种工具被称为冷冲压模具。冲压，是在常温状态下，借助压力机配备的模具，对材料施加压力，让材料出现分离或塑性变形，以此得到目标零件的一种压力加工技术。
依据制作工艺的差异，模具能够细分为五种主要类型，分别是冲裁类，弯曲类，拉深类，塑形类以及挤压类。
冲压模具属于冲压制造的核心工具，零件的冲压成型依靠上下模具之间的相互位移来实现。通过在材料上实施打孔、切割、延展、整平、卷曲、塑形、翻折、鼓胀等工序，可以制造出符合要求规格与形态的零件。
上承板：将模具锁定在冲床上平台上
上垫脚：增加模具高度，达到冲床的有效夹模高度。
上模座用来把上夹板跟上垫板夹合固定，同时负责传递压力。它借助主导柱的指引，让上下模能够紧密咬合配合。
上垫板：垫冲子，防止冲子尾部挤压伤模座，增加模具高度。
上夾板：装夾冲子和内导柱。
取下背板：装置支撑镶嵌式卸料部件，或者夹持三段式冲头，提升卸料板韧性，降低冲裁阻力。
脱料板：导正冲子、脱料、压料。
下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面
下垫板，用于冲压时，防止因冲压力过大，导致下模板或下模镶件强度增加，并完成落料工序。
下模座的作用是固定下模，通过主导套的引导，确保上下模紧密配合，顺利落料。
下垫脚：增加模具高度，达到冲床有效的夾模高度，便于落料。
下承板：将模具锁定在冲床下平台上。
根据具体零件的规格，材料，件数，形态等，设计时会做出相应调整。
