冲压工序及操作流程：
移动：是将经过加热的钢板从加热炉内取出，然后置入热成型模具中，这个过程要确保钢板能够迅速进入模具，同时要防止高温钢板发生氧化，还要保证钢板在成型时保持适宜的温度，这样才能维持其良好的延展性。
在将钢板置入模具之中，必须马上实施冲压加工，以免温度降低太多而损害钢板的成型能力。加工完成之后，模具需要闭合并保持压力一段光阴，这样做既能确保零件的形态稳定，同时也能借助模具内建的冷却系统对钢板实施淬火处理，促使零件构成均匀的马氏体构造，进而得到精确的尺寸和优越的力学特质。
奥氏体化过程由两个步骤构成，分别是升温环节和恒温环节。此工艺旨在将钢板提升至一个适宜的温值，确保钢板整体完成奥氏体转变，同时具备优异的延展性能。
切割是热冲压工艺里的一步，通过模具把金属板压制成目标形状的毛坯。
日常生活中，众多物品均以不锈钢等材料加工而成，尤其是不锈钢冲压件，在制作过程中常会碰到形形色色的难题，若想寻得对应的处理方案，就必须先弄清楚这些困难究竟是如何产生的。
1、不锈钢冲压件工件产生破裂
奥氏体不锈钢的冷硬效应显著，在经过塑性变形时会促使相态转变，进而形成马氏体组织。马氏体组织质地较硬，因而更倾向于产生裂纹。同时，在塑性变形期间，伴随着形变量值的增加，形成的马氏体成分比例也会随之提高，由此产生的内应力也会变得更强，导致在加工环节更容易出现开裂现象。
2、不锈钢冲压件冲模太快磨损
冲压件模具的间隙过窄，凸模与凹模的配合不够精确，模座、导向部件和转塔镶套的加工精度不高，都会导致模具出现磨损现象。此外，同一套模具长时间连续工作，会使冲头温度过高，而反复进行局部冲切，比如采用步冲、冲角或剪切方式时产生的侧向作用力，会使得冲头向单侧偏移，从而造成模具磨损加剧。
3、不锈钢冲压件表面形成划痕
不锈钢冲压零件表面出现磨损痕迹，是因为零件和模具之间存在相互位移，在特定压力下，导致材料与模具局部接触面发生摩擦，同时材料变形产生的热量，使材料碎屑附着在模具表面上，造成零件表面磨损并形成划痕。
4、不锈钢冲压件所用冲压油质量
选择不锈钢冲压油需特别关注，优质的冲压拉伸油里含有硫氯成分的复合添加剂，它能在确保压加工质量的前提下，防止工件产生硬化、变形、毛刺、破裂等不良状况。此外，为了方便清洗最终产品，应尽可能选用粘度偏低的冲压拉伸油。
5、不锈钢冲压件模具发生带料
冲压件模具刃口的锐利程度,模具的入模深度,模具的间隙大小,这些因素都可能造成模具带料现象。同时,如果选用不当的冲压油,油品氧化后会产生起胶、粘度上升等情况,也会导致带料问题。
五金冲压件冷冲模的优点介绍
在原材料消耗有限情形中，能够得到分量较轻、承压能力出色、刚性优良、外观平整漂亮的成品。
2、在冲床的冲击性下，能获得样子繁杂的制品。
3、生产加工后制品规格平稳，交换性好。
4、实际操作简单，劳动速率低。
常用原材料多为厚板或管材，便于配套化及自动化设备选用，冲床每分钟可生产数百件产品。
冷冲模的缺点在于，磨具的规格要求很高，模具制造过程比较复杂，因此不适宜进行小批量或大批量的生产。
在构思金属冲压零件时，也制定了几项基础准则，意图在于确保零件能够准确成型，此外，也是为了提高效率、降低制造开销等目标。不论冲压零件的具体用途如何，在材料选用上应尽可能使用常见材质来替代稀有材质，比较普遍的做法就是选用碳素钢来替换合金钢。工作人员应当尽可能选用较薄的板材，不过需要在刚性较差的区域运用压筋构造，这样既能减少材料成本，又能降低冲压所需的力道。在冲压零件的形态规划上，最好设计成简单且对称的样式，以便让冲压过程中胚料受力均匀，对简化加工流程，提高作业效率也有显著益处。另需注意，冲压零件的精确度不宜要求过高，否则将导致后续修整环节的介入，进而延长整体制造流程的时间。
