海报新闻记者 仪首歌 金立红 济南报道
汽车的生产流程包含四个主要环节，分别是金属板材加工、构件拼接、表面涂覆以及最终组合，这四者构成了整车制造的完整体系。在这其中，金属板材加工环节扮演着关键角色，是整个生产序列的第一步，其作用无可替代。济南二机床位于山东省会，是国内重要的数控冲压设备生产商之一，与全球顶尖同类企业齐名，它成功研发了超过六百种国内首创的重大装备产品，因此荣获国务院授予的“重大技术装备领域杰出贡献单位”称号，同时也是国内最早掌握伺服冲压技术的企业，自二零一六年起，它为包括上汽通用、吉利在内的多家知名汽车制造商，提供了众多大型伺服冲压生产线，被视为中国机床制造领域的标杆企业。
尹涛的工作笔记
近些年，新能源车行业增长飞快，济南二机床成功获取了大量冲压设备合同，在国内市场占据超过九成的份额，比亚迪、蔚来、理想、小鹏和小米这些知名的造车企业，都选用了济南二机床提供的冲压生产线。在即将到来的“五一”劳动节期间，海报新闻记者采访了该集团压力机及自动化公司技术方案室主任尹涛，通过阅读他笔记上记录的详细内容，可以了解到一名研发人员的工作日常。
十年磨一剑，突破汽车制造冲压设备卡脖子技术
如今工作中，这台笔记本电脑主要用来登记关键事项，详细记录多通过电子化办公完成。尹涛手握一本深红色软皮笔记本，里面密密麻麻记满了工作计划与项目动态。不论去往何处，这本笔记本都紧随他左右。虽然科技日新月异，但他依然偏爱纸张带来的实在触感。
我们最近完成的一个项目效果显著，涉及伺服冲压线的驱动系统。尹涛向笔者说明，这种驱动装置在多个层面超越了传统伺服机械压力机。它不仅大幅提高了生产效能，而且改善了操作者的使用感受，同时使产品成型质量更加出色。这一创新成果有力地促进了汽车制造领域冲压技术的进步。
工作中的尹涛
说起启动这个计划的原因，尹涛表示，伺服技术以往在冲压领域并不常见，但他觉得这种技术在那个行业里潜力巨大，能显著提高制造效能，因此主张要把这种技术转移到旧式机器上。
这项工程挑战颇大，开发过程耗时良久，持续的时间以年为单位来衡量，工作日志中便承载了这些年间的种种甘苦。自从加入公司，尹涛便着手参与这项任务，至今已近十年光景。走过了漫长而艰辛的奋斗阶段，尹涛的团队终于看到了成功的希望。
尹涛所说的那段时间，可以分解为好几个不同时期，起初是推动着这个功能得以实现，接着是慢慢进行细致的改进，最后到现在已经达到了完备且稳定的发展阶段。
他正在处理这个课题，另外还负责其他课题。回想起以前，努力工作的场景和付出的汗水依然清晰可见，他负责的“大型伺服多连杆压力机高速线”课题，补齐了国内高端大型伺服高速冲压线的短板，得到了中国机械工业科学技术奖的最高荣誉，同时在山东省机械工业科技进步奖评选中，两次拿下头等大奖
笔记里记录了一路的喜悦与坎坷
伺服驱动这一领域，市面上品牌林立，结构各异，但我们二机床必须开辟独特的路径，因为我们致力于从源头设计上彻底掌控这项技术，不仅要了解其表象，更要洞悉其内在原理。尹涛向笔者阐明，这也就意味着他们必须攻克难关，从理论钻研、样机测试等层面着力，每一步的前行都充满艰辛。
尹涛和同事讨论工作
那个时期研发伺服压力机时，伺服减速机的主电机联轴节存在转速偏高、负载重的问题，导致选型结构非常困难，成为技术攻关的关键点，我们针对该部件进行了优化设计，重新设定了联轴节的承载参数，通过反复论证、计算和样机测试，最终成功攻克了这一难题，使产品寿命大幅提升，增加了六到七倍，整个研发过程持续了四个多月。
尹涛的记录中包含着项目每一步进展的激动，也记录了团队遭遇的种种困难，他们在处理一个连接件的数据时，将动力参数和机械参数代入计算，结果却与设想大相径庭，甚至完全背离了预期方向，尹涛回忆起当时感到非常沮丧，于是他开始反复检查，测试数据是否准确无误，计算步骤是否存在错误
团队四名成员持续工作了三天，反复检查后，察觉到动力学分析环节存在偏差，成员们性情各异，有的情绪外露，有的则较为沉稳，作为项目负责人，我务必保持冷静。尹涛表现得如此从容，除了性格使然，还因为团队一向做事踏实可靠，他深信起初的规划定是正确的，既然如此，那就去核查吧，只要发现问题，就一定能处理完毕。
那段时期简直日夜颠倒，晚上吃完宵夜就接着干，由于样机已经动工，我们算出的方案若存在差错，先前付出的所有心血都可能付诸东流，尹涛表示，直到修正完难题后，所得数据与最初的预算情况吻合，他悬着的心才稍稍安定下来。
30%效率提升背后，计算过程写满上百张草稿纸
尹涛的记录详细注明了各项任务的具体截止期限，每当某个任务进入关键阶段，他都必须马上进入状态，负责好自己负责的那部分内容。在他看来，长时间工作对于技术人员来说是必须具备的基本功。去年夏天那个厂房里环境相当差，又潮湿又炎热，可我们还是得赶在短时间内做完几项项目的测试跟实验，师傅们全都一起顶着高温，衣服反复湿了又干干了又湿，就为了确保工作能准时搞定。
二零二三年八月，尹涛负责的“伺服压力机驱动装置的结构优化”项目顺利结束，该项目成功显著改善了压力机的冲压成型效果，具体表现为速度与曲线均可调节，冲压曲线能依据不同板材特性定制，并且相较于传统机械压力机，此项目使生产效率提高了大约百分之三十。
尹涛工作中详细的记录以无纸化办公为主
那个期望中的成效就在那里，然而具体怎样达成呢？在漫长的岁月里，我们团队始终与那些不温不热的机器相伴，一旦它被送交顾客并依照预设流程运作起来，人们心中除了雀跃，更有卸下重担的轻松感。尹涛谈道，这个工程竣工之际，他算过的草稿纸数量已逾百页。
我认识的新质生产力是指生产要素和生产效率获得本质上的进步，我们实施的项目有助于降低能源消耗，促进生产效率的提高，同时对于现行的板件成型品质也有改善作用。尹涛得意地告诉媒体，过去济南二机床帮助汽车进入寻常百姓家，如今更精密的冲压机械对中国汽车产业进步贡献颇丰，在推动中国汽车走向国际市场的进程中发挥了关键作用。
