1 《冲压模具设计》课程教学改革思路
《冲压模具设计》属于高职高专院校模具设计与制造专业的核心课程，兼具理论知识和实践技能双重特点，既要向学生阐释模具运作机制和模具零件尺寸的核算方法，又要锻炼学生实际操作本领。所以，在制定该课程的教学计划时，需要依据具体实例和学校实践条件，配置适宜的师资团队，负责理论传授和实践指导两个方面的教学任务。理论教学部分，老师会在课堂上阐释模具运作机制，讲解模具构件尺寸的推算方法，同时完成模具构件的工程图纸绘制，规划模具构件的制造流程；实践教学部分，实践指导老师会指导学生制造模具构件，接着将这些构件组合成一套模具，随后将模具置入压力机开展试模工作，并对试模成品展开评估。若校园里的实操工具不契合教学目标，则可由教学督导率众学子前往伙伴单位实施教学实践。
2 课程实施方法
2.1 人才培养目标
学校教育的宗旨在于培育专才，而高等职业院校的宗旨更为清晰，旨在培养能够满足企业用人要求的专业人才，因此开设《冲压模具设计》这门课程时，必须以“面向模具制造行业实际岗位”作为育人方向，把提升学生实践操作能力作为教学重点，把强化学生专业技能作为训练核心。这种教学方式融合了课堂讲解与实际训练，既有助于学生掌握基础概念，也能增强他们的实践操作水平，同时还促进个人综合素质的发展。培养优秀技能型模具人才，需要重视《冲压模具设计》课程设置，该课程应融合理论知识与实践操作，兼顾课堂教学与课外活动，尤其强调实践环节的重要性，借助实际操作深化对课堂知识的理解，有效提升学生的实践操作能力，促使学生将所学理论转化为实际工作技能。
2.2 教学内容设计
挑选恰当的教学范例。针对高职高专学员，需先阐释基础模具构造，例如单工序模，因其构造繁复，不适宜入门者。当前选取具代表性的落料工件作为教学素材，如图1所示，该零件选用冷轧板制造，板厚为0.5毫米，须设计其落料模具。落料模具构造简明，不过必须核算凸模与凹模的刃口规格。
课程彼此关联密切。《冲压模具设计》这门课主要阐释落料模和冲孔模，这是冲模设计的根本。在规划落料模和冲孔模时，需要学生完整介入落料模和冲孔模的规划、制作与调试环节，涵盖冲压工艺评估、刃口规格核算、模具零件三维构造、模具零件制作，同时监督热处理以及调试等步骤。
教学期间，老师借助机械基础、热处理、Auto⁃CAD、Creo、UG等专业知识及工具，阐释了落料模与冲孔模的构思流程，同学们在动手设计制造这两类模具时，能深化对基础理论的认知，同时提升对Auto⁃CAD、Creo、UG等软件的操作技能，促进各学科知识的融会贯通。这些时期都要依靠众多学子相互配合，学生在学习历程中，不但习得了《冲压模具设计》学科的知识要点，而且增强了团队协作的意识。
教学案例挑选要注重实践性，选取简单且与生产任务相关的实例，这样既便于学生掌握，又能让他们了解实际生产环节。按照企业运作步骤布置工作，让学生亲身参与生产活动，将课堂上学到的理论运用到实践中，同时也能强化他们对理论知识的认识。当前教学活动中，需要调整传统以课堂讲解为主的教学模式，整合多种教学途径，例如播放教学录像、安排学生到相关单位观察技术人员的实际工作、组织学生进行实践训练等，在注重理论知识与实践技能并重的原则下，更加突出实践技能的重要性，以此加深学生对理论知识的掌握程度，并提升其动手实践的水平。若环境具备相应基础，可把理论授课地点安排在实践场所，让学生直面模具部件或整体模具，以此让讲授内容显得更为真切。
（4）组建师资队伍。要使《冲压模具设计》课程中的工学结合教学模式真正落地，首先需要组建一支结构科学的教师团队，由理论功底深厚的教师出任小组领导，负责日常教学管理与任务分配，同时聘请具备丰富实践经验的企业一线技师担任实训导师，指导学生使用各类实训装置，进行模具零件加工、模具组装与试模等工作，确保学生操作安全，依据企业实际需求设定实训标准，并对学生实践过程实施针对性指导。
呈现课程教学成效。课程规划与实施期间，学生参与度显著提升，学业表现优异，同学们反馈这种教学方式不仅帮助他们掌握了理论要点，还在实践环节获得了书本之外的实际操作经验。借助校企合作模式，学生对教材中的理论知识认识更加透彻，并在实际操作环节中，对有关冲模设计的手册，对压力机的性能指标，对常用金属板材的种类，对模具的相关参数等有了更全面的认识，最重要的是学生在模具的设计与制作环节中，持续遇到新的挑战，随后在老师的引导下，与团队成员共同攻克难关，这有助于增强工作本领，学生设计制作的模具见图2，试制的产品见图3。
考核方式安排。一学期学习结束后，将设置检测以评估学习成效。鉴于《冲压模具设计》课程采用理论与实践结合授课，故需革新旧有检测方法，选用课程方案与训练文档合并的检测途径。模具的设计与制造需要耗费时间，因此平时表现应当计入期末考核，以实际制作的模具作为主要评判标准，对模具以及试模产生的样品实施评估和测量，同时参考学生在设计环节和实际操作中的表现，依据相应比例评定最终分数。
考核学生需遵循以下方式：首先，确定核心模具构件的规格，编制构件明细表，此项占最终得分的三十个百分点；其次，完成构件制作，并将构件装配成模具，此项占最终得分的三十个百分点；再次，完成设计说明书的撰写，此项占最终得分的二十个百分点；接着，进行试模，并调整压力机参数，此项占最终得分的十个百分点；最后，进行答辩，要求能够准确回应指导老师的各类提问，此项占最终得分的十个百分点。
3 结束语
该课程涵盖了模具核心部件的核算,模具的构思,加工流程的规划,零件的打造,整体的拼装,以及试模等多个步骤,学生可以通过学习落料模的构思与制作流程,深入企业的工作模式,获得一次完整的冲压模具实践学习,不仅能够强化已经学到的知识,还可以深入理解冲压模具构思的关键点、构思流程和具体方法,增强了操作冲压设备的能力,也能锻炼独立工作的本领,为毕业前独立完成毕业项目、撰写毕业报告提供了参考方向,也为学生未来从事冲压模具的构思与制作工作奠定了坚实的基础。
