关于冲压模具设计的分析
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主题： 以“车辆、装备或加工”为背景的“装备/模具规划”的参考实例。
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内容提纲 1
核心要素：冲压模组，构思，审视，2
金属板加工与模具基础介绍,涉及成型工艺,包含相关技术说明,具体内容见目录编号256000004,章节标题为冲压及模具的概述,该部分内容位于文档第二页,
HYPERLINK\l"_Toc256000005"2冲压模具设计需要挑选合适的材料,具体材料的选择需要仔细考虑,这样才能满足设计要求,确保产品质量,提高使用寿命。
HYPERLINK\l"_Toc256000006"，3部分介绍冲压模具构造，页码是5
设计四联冲压模具,需要六页文档作为参考
结束语, HYPERLINK\l"_Toc256000008", 在此结束,
查阅资料：8，具体内容见文末标注
这篇文档是关于论文原创性声明的范例，具体编号为_Toc256000010，页码位于第8页
HYPERLINK\l"_Toc256000011" 文献的致谢部分作为参考范例 ，提供了编号为8的模板内容
正文
关于冲压模具设计的分析
搞要
本文作者就冲压模具的设计问题展开研究，其成果可供同行参考学习。
关键字：冲压模具；设计；分析
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：冲压模具的设计如今已是关键产业，其设计水准与制造能力的高低，被视为评价一个国家产品制造水平的重要依据，因此对产品质量、经济效益、新产品研发及开发潜力都产生着决定性影响。因此，我国和所有相关产业、企业都必须更加重视模具的设计水平及其进步，以此推动国家经济的增长。
1冲压及模具的概述
模具的介绍
模具的种类十分丰富，包括单工序模、复合模以及级进模等。选择模具种类时，必须考虑冲压零件的具体需求，同时也要看生产规模大小，并且结合模具制造的技术水平。冲压模具的样式五花八门，可以从三个角度进行归类，分别是工作特点、结构特征和材料构成。经过这些标准划分，主要可以分成三种类型。
依据模具工艺的属性，能够分为冲裁模，弯曲模，拉深模，以及成形模。冲裁模是用于分离材料的工具，其工作路径为部分封闭或完全开放的轮廓线；弯曲模是用来让材料沿直线弯曲的工具；拉深模能够将冲压件塑造成中空的形态，或者对已有的空心铸件进行进一步的形态和尺寸调整；成形模依照凹凸模的形状复制半成品，但仅使材料产生局部形变。
根据工序的整合状况来归类，能够分为单一工序的模具，还有多种工序组合的模具，包括连续作业的模具和分步传递的模具。一种模具属于单工序模，它只在一道压力机行程内实施一个冲压动作；另一种模具是复合模，它在一个工作位置上，通过压力机单次行程就能执行两个或更多冲压动作；还有一种模具叫级进模，它具备两个或以上工作位置，在压力机单次行程内能完成两个或更多冲压动作；传递模则是将单工序模和级进模的特点结合起来的一种设计。依据物件制作工艺的不同，模具能够区分为好几种类型，具体包括剪切类模具，弯曲类模具，拉拔类模具，塑形类模具以及压制成型类模具。
冲压模具的介绍
冲压模具又名冷冲压模具，俗称冷冲模。这种工艺设备比较独特，用于冷冲压加工时，对材料进行加工，最终制成零件或半成品。加工材料既可以是金属，也可以是非金属。冲压属于压力加工的一种方式，通常在常温下实施，借助压力机配合模具对材料施加作用力，促使材料产生分离或塑性变形，最终形成目标零件。
冲压工艺的规划与模具构造的构思是冲压模具整体设计包含的两个重要环节。在冲压零件制造环节，关键运用冲压工艺规划，它主要涉及工艺流程的制定、工序顺序的安排，零件尺寸的确定，所需设备的选用，以及模具规格的选择，还包括各项经济性能指标，需要对这些要素进行全面的统筹安排，这就是冲压工艺规划的具体步骤。冲压模具的设计需要遵循前面冲压工艺提出的各项条件，确定模具的具体构造和外形，同时完成模具的组装图纸和零件图纸的绘制。
2冲压模具设计的材料选择
冲压模具的材料
冲压模具的材质涵盖多种类型，例如钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜以及高分子材料等。现阶段，钢材是制造冲压模具的主要材料，常用的模具工作部件材质包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢，还有硬质合金、钢结硬质合金等。
冲压模具材料的选用原则
冲压模具选用的材质涵盖金属与非金属两大类，金属类有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜等，非金属类则有合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
对制作模具的材质标准十分严苛。不仅需要其具备优异的刚度和抗压能力，还要有良好的柔韧性，同时淬火深度要深，并且经过热加工不会变形，在冷却过程中也不易产生裂纹。
要确保模具能够长久使用，必须合理挑选模具材质，并且恰当执行热处理流程。针对模具的不同功能，要选择合适的钢材种类和热处理方法，同时还要考虑其工作情形、承受的力道、加工材料的特性、生产规模和效率等众多因素，并且要特别关注前面提到的各项性能指标。
3冲压模具的结构
冲压模具的结构组成
模具的构造取决于其在整体中的功能，主要由功能部件和构造部件构成。功能部件直接参与制作流程，并贯穿始终，同时直接接触材料。这类部件主要包括定位组件、作业组件、脱模组件和施压组件。然而结构零件跟工艺零件大不一样，它不直接介入加工流程，也不会跟毛坯直接碰触，只是对加工流程的达成起到一个确保作用，或者是增强模具的作用。结构零件主要包括固定零件、导向零件、通用零件以及一些其他零件。不过需要指出的是，并非所有冲压模具都必须拥有这六种零件。
冲压模具设计结构的基本原则
安全原则
设计冲压模具时，首要关注的是安全，绝不能因结构设计失误导致事故发生。操作人员绝不能将自己置于危险境地。设计过程中，必须确保人员的安全。加工时，模具也要有足够的承压能力。
基本要求
这个构造的厚度必须一致；工作区域的厚度同样要均匀，不能过薄；模具的设计需符合承重要求；所用模具的构造质量要稳定；模具构造的框架材质、工作部分材质也需谨慎挑选，由于这些部件容易磨损，因此成本核算要周全；模具构造的承重性能；零件的构造尺寸宜通过计算确定。
在明确冲压模具构造之前，必须先明确冲压模具的进料方法，还有出料方法，以及冲压模具的模座类型。
4冲压模具的设计
冲压间隙的确定
冲压间隙是冲压模凹模和凸模刃口尺寸的差别。这个间隙的值对冲压件的单面品质、冲压力的大小，以及模具的使用周期都有很大的作用。它是冲压模具设计的关键工艺参数之一。因此，在模具设计时，必须选择恰当的冲压间隙，以确保冲压件的品质，减小冲压力，同时延长模具的使用寿命。各种数据需要设定不同的间隙标准，选定冲压间隙只要在生产中处于适宜区间即可。这个适宜区间内，最低值为最小合理间隙，最高值为最大合理间隙。模具在使用时可能因磨损导致间隙增大，所以设计新模具时应选用最小合理间隙。
确定凹凸模的外形尺寸
冲压模具的凹模和凸模的刃口尺寸，必须通过精密计算才能最终确定。
凹模
凹模的构造形态需依据零件的具体要求来设计,设计方式须参照前文所述内容。凹模的安装通常直接固定于凸模之上。
在冲裁模具的加工过程中怎样决定凹模的厚度，凹模的厚度就是凹模刃口到外缘的距离，因此确定凹模外部的尺寸通常依据凹模外部尺寸的经验公式，即H=Kb（H≥15毫米），K是系数，书本里可以找到，b是凹模孔的最大宽度。在机械加工领域，不仅需要确定型腔的尺寸，还必须确定型腔边缘的相关数值，这些数值与已选定的模具整体构造密切相关，有助于形成合理的模具构造方案，从而显著简化模具设计流程。
凸模
冲压模具的凸模构造须依据冲压零件的具体要求来设计，其制造工艺需参照计数冲压所得的参数。凸模的安装通常选用铆钉实现固定，亦能利用熔点低的合金材料或易熔焊剂进行固定连接。
接着依照图样，把凹模和凸模安放到指定位置，同时安装好其他配套的部件。
5 结束语
模具的构造水准和加工工艺的优劣被视为一个极为关键的评估依据，它反映了这个国家产品生产能力的强弱，因此对产品的品质、盈利以及新产品的研制和研发能力都产生着根本性的影响。如果在冲压制造环节，模具一旦发生故障，那将直接关系到产品的制造效能和制造成本。因此模具的规划非常关键，规划得优劣直接关系到制造，关系到开销，乃至关系到收益。
