金属冲压，以其快速、准确、适合大规模制造的特点，已经成为当代工业生产中必不可少的中心加工方法，它的制作手法多种多样，基本上可以分成以下几种类型，
1、分离工艺：精准“切割”
板材通过凸模和凹模的切割力，沿着特定界限被分割开，从而得到目标样式的零件，或者是在零件上形成凹陷部分，这种技术是最核心、运用最普遍的分离方法。
用上下的刀口相互移动，沿着直线或者简单的曲线来分割板材，这种做法经常用来进行材料裁减或者边缘修剪。
金属冲压加工工艺
2、成形工艺：塑形“变形”
弯曲：借助工具使板料沿直线发生可塑性改变，变成V状、U状等角度形态。此方法简便快捷，运用非常广泛。
使平板坯料通过模具加工，变成中空的开口容器，例如杯子或盒子形状。在凸模施加的作用力下，材料向凹模内部移动，过程中产生复杂的移动形态和形变。
边缘加工：针对已冲制完成的孔界线或外围，实施材料向特定方向弯折，形成具有倾斜面的垂直壁或隆起边，这种工艺通常旨在强化结构或设立接合点。
局部扩张：借助弹性材料，比如橡胶或液体，或借助刚性凸模，使板料向外变形，从而产生凸起或凹陷。
改变管状或筒状零件端部尺寸的技术，缩小直径称为缩口，增大直径则叫扩口。
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3、组合工艺：效率“集成”
级进模冲压是将多个分离和成形步骤整合在一套模具的不同位置上，带料按规定的距离连续送入，每个冲程同时进行多个工序，最后冲制出完整的零件。这种方式效率非常高，特别适用于大规模制造。
组合式冲压工艺：单个模具的一个位置，单次操作能实现两个或更多不同流程，例如同时进行剪切和打孔，或者剪切并拉伸。这种工艺加工精度好，不过模具设计比较复杂。
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4、特殊成形工艺：拓展“边界”
液压加工：借助流体产生的推力让原料紧贴模子内部轮廓塑形，特别适用于制作构造繁复的空心物件。
爆炸成型或电磁成型，依靠爆炸能量释放或电磁作用力，促使金属快速改变形状并贴合模具，适用于加工难以成形的材料，或者制造体积庞大、形状独特的零件。
热冲压工艺或模内淬火技术，首先将高强钢板进行升温处理，使其达到奥氏体相变条件，接着实施快速冲压加工，同时借助模具实施迅速冷却并完成淬火操作，最终制造出具有极高强度的结构件，这种零件常被应用于汽车安全系统相关部件。
金属冲压工艺种类丰富，可以制造出各种金属零件，包括简单的垫片、复杂的汽车外壳以及精密的电子连接器等。材料科学、模具技术和自动化水平的不断提升，推动着金属冲压工艺向更高精度、更复杂形状、更智能控制和更环保的方向快速发展，为工业生产提供坚实的支持。
