冲压模具的构思是为了满足冲压工艺的需求，依据客户提供的物件图纸和相关技术指标，借助设计并制作模具来完成物件的冲压制造活动。制作冲压模具通常要经历若干环节，例如先对物件进行设计上的剖析，再构思模具的构造方案，接着进行三维模型的建立和部件的组装，然后编制数控机床的加工指令，再对模具进行制作和调试，最后通过试模来检验加工工艺是否得当。
产品设计需要先分析，确定形状、大小、材质及加工方法等细节，还要了解产品如何组装和运用在什么地方，同时要评估性能和成本，这样做的目的是为了确保模具设计符合产品需求和技术标准。
产品设计要求明确后，设计人员着手进行模具方案规划。需要先明确冲压工艺流程和各步骤的先后顺序，由此确定所需工位数量及冲切方法。接着，依据产品外形和规格，构思模具整体构造及实现方式。设计环节还需兼顾模具的拆装便利性、材料选择、结构稳定性以及精度标准。
构思好模具之后，设计师要借助CAD软件开展三维造型工作。先画出产品所有部件的形状、大小和摆放，接着把它们组合起来，构成一个完整的模具形态。借助三维造型和组合，设计师能清晰掌握模具的整体样貌和构造，同时实施空间上的核查。
模具设计完成之后，就要开始准备数控加工的指令了。这一步骤的核心任务，是把模具的三维构造图，翻译成机器能够识别的代码。这样，数控设备才能按照要求，精确地完成零件制作。制定这些指令时，必须兼顾制作方法和机器性能，确保最终产品的准确度，同时也要提高生产速度。
模具制造与调试，需依照数控指令，逐一制作零件，并选用适配的设备与工具，同时优化刀具轨迹，以保障零件的加工精度和表面光洁度，加工完毕后，再进行模具的组装和调试，调试时着重核对零件间的契合度、运行状况和功能，确保模具能够正常运作。
模具试模与加工工艺验证：模具加工和调试工作结束后，要开展模具试模环节。把加工完成的模具安装在冲床上，执行冲压加工测试。借助试模，能够评估模具的工作表现和加工品质，也能够确认加工工艺的合理性与可靠性。一旦发现疑问，必须迅速调整和优化模具构造。
这个是冲压模版制作的标准步骤，这些步骤彼此牵连又互相补充。工程师要依据零件的用途和制作工艺，开展周全的设计和考察。此外，工程师还得持续改进制作、打磨和测试阶段，以提升模版的效能和精良度，达成买方的期望。
