热推弯头成形工艺借助专用弯头推制机、芯模和加热设备完成,套在模具上的坯料在推制机作用下向前移动,移动过程中被加热、扩径并弯曲成型的过程。热推弯头的形态变化遵循金属材料塑性变形时体积恒定的原则，管坯尺寸依据此规律设定，其值小于成品弯头截面，借助芯模引导坯料成形，让内圈受压的金属向薄弱环节转移，弥补因外胀导致的厚度损失，最终实现全截面壁厚一致。
热推弯头成型工艺，其优点在于形状好看，管壁厚度一致，能够连续操作，非常适合大规模制造，因此它被当作碳钢、合金钢弯头的主要成型手段，并且也用于某些尺寸的不锈钢弯头的成型过程。
冲压成型弯头是批量制造无缝弯头最早采用的技术，现在常规尺寸的弯头生产多使用热推法或其他成型方法，但在特定尺寸的弯头制造中，由于产量不大，壁厚异常厚或异常薄，这种工艺仍有应用。
产品即便有特殊条件也继续使用。制作弯头时，采用直径同弯头一样的管料，借助压力机在特定工具里直接进行压制加工。
压制前，管件放置在底模上，把中心轴和封头套入管件，顶模开始向下运作，借助外侧模具的束缚和内侧模具的支撑，实现弯头塑形。
冲压成型产品的表面效果不如热推工艺制作的产品好，冲压弯头在加工过程中，外弧部分承受拉伸力，没有其他位置多余的金属可以补充，因此外弧部分的壁厚大概会减少百分之十左右，但是冲压弯头工艺具备适合单独生产以及成本低的优势，所以这种工艺经常被用来生产小数量、壁比较厚的弯头各式各样的管件都有其特定的功能与用途，依据不同的情境需要，应选用相契合的管件。
