冲压件生产区域的管理规范旨在对员工在作业场所的整理行为进行规范，确保生产过程的均衡性、安全性、文明性，提升员工的专业技能，增强企业的经济效益，对于实现高质量、高效率、低消耗的目标具有极其重要的价值。该制度适用于江苏光芒热水器有限公司的冲压件生产车间。具体内容包括：质量管理方面，车间必须严格遵守《程序文件》的相关规定，认真履行职责，确保工作协调有序。严格控制关键过程，依据《程序文件》的要求，对任何异常状况必须查明根源，迅速予以解决，确保产品质量始终保持稳定可控状态。严格执行“三检”制度，即自检、互检和巡检，操作人员需对自己生产的产品进行自检，合格后方可进入下一道工序；下一工序需对上一工序的产品进行检验，对不合格产品有权予以拒收。一旦发现质量问题，必须查明责任归属，不查明决不放过；彻底排查事故原因，不排除决不放过；未制定预防措施，决不放过。车间需对生产的产品质量承担全部责任，确保不合格材料不投入使用，不合格半成品不得进入下一道工序。在工艺管理方面，应严格执行工艺规程。对新入职员工及岗位变动员工实施岗位技能培训，通过考核且获得师傅的辅导后，方可开始实际操作。同时，必须严格执行按照标准、工艺、图纸进行生产的规范，对图纸及工艺文件中规定的工艺参数和技术要求必须严格遵守并认真执行，依照规定进行检查，并做好相应的记录。原材料、半成品及附件进入车间后，必须先进行自我检查，只有达到标准或具备相应的让步接收手续，才能进行生产。精密及贵重工具、量具必须按照规定进行严格保管与使用。严禁发生碰撞、划伤、锈蚀或因压力导致的变形。车间内不得使用任何不合格或已损坏的工具、量具和刃具。3.6劳动纪律方面，3.6.1车间应依据公司规定，详细制定管理规范，经主管领导审批通过后方可执行。3.6.2车间应确保奖惩分明，账目完整，分配过程公开透明且公正无私。3.6.3现场管理需严格执行，确保生产任务、技术质量、管理工作、劳动纪律以及思想工作均达到高标准。3.6.4车间应定期或不定期地开展内部工艺、纪律、产品质量的自我检查和纠正工作。3.6.5热心参与技术培训，全力推进岗位技能锻炼，致力于满足岗位技能标准。3.6.6严谨记录各项信息、管控表格、台账，确保信息及时、精确、清晰、全面、合规。3.7文明生产，3.7.1车间保持清洁有序，图表设计美观得体，布局合理，更新迅速，内容准确清晰，原始记录和台账完备无缺，并按照规定认真填写。3.7.2生产记录需详尽填写，涵盖生产班组、产品型号、生产总量、合格品数、废品数量以及班组成员信息。3.7.3下班前需提前5至10分钟，对车间地面进行清洁、对设备进行保养，并规范物品的摆放。3.7.4车间地面应保持干燥，不得有积水、积油或尘土。3.7.5车间内的管道或线路应合理布局、整齐安装，并严格禁止出现泄漏、溢出、滴落等现象。3.7.6车间内的管道盖板完好无损，沟渠内保持清洁，杂物得到及时清除，坚决杜绝堵塞现象。3.7.7车间内各个工位上的工具、设备配件、操作台、工具柜、产品存放架以及各类搬运车等，都需按照规定位置摆放，确保环境整洁有序。3.7.8车间内照明合理布局，严格禁止使用长时间开启的灯具、流水线和风扇。3.7.9确保现场管理中实现文明生产、顺畅运转、规范操作，彻底消除碰撞、划痕、锈蚀等问题。每日下班前，必须确保设备保养到位且未擦拭，工件按规摆放，工具清点整齐，相关记录填写完整，工作场地清洁达标后方可离开。3.10安全生产，3.10.1坚决执行所有安全操作规范。定期举办安全教育活动，确保每周例会顺利召开，并定期进行细致的整改和隐患排查。坚持“安全至上、预防为主”的原则。严格遵守规定，正确穿戴劳动保护用品，严格执行安全生产措施。对于特殊工种的操作人员，必须持有相应的特殊作业操作证才能上岗。学徒工和其他学员在岗位上操作时，必须有师傅在场进行指导和监督，严禁单独操作。生产与检验的记录必须填写完整，下班后需细致检查，清理作业现场，确保门窗紧闭，对关键材料进行严格保管，防止其遗失。非本岗位或非指定机器操作人员不得擅自操作设备。对于关键设备，如数控中心，应指定专人负责管理，保持其清洁卫生，并严格禁止任何形式的损坏。
