一.什么是冲压?
冲压工艺，即在常温条件下，运用冲床与模具对板材、带材、管材以及型材等不同材料进行压力作用，促使材料发生分离或塑性变形，进而实现所需形状和尺寸的加工效果。
二.冲压加工概述
冲压工艺根据其操作方式可分为两大类别：首先是分离工序，也称作冲裁，该工序通过使产品沿着既定的轮廓线与原材料分离，从而得到所需的工件；其次是成形工序。
通过成形工艺，材料得以在不损害其结构的前提下，实现塑性变形，进而获得特定形状和尺寸的工件。
在生产实践中，往往需要运用多种工艺流程，这些流程被应用于套模具之中，以便制造出形状相对复杂的产品。
在冲压工艺中，主要包括冲裁、弯曲、拉伸以及胀形等几个关键的工序。
常见的分离(冲裁)工序图示:
冲压过程:
材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤:
在弹性变形阶段，材料在凸模施加的压力作用下，经历了弹性压缩、弯曲以及拉伸等不同形式的变形。
在经历了弹性变形阶段之后，凸模持续向下施加压力，导致材料内部的应力水平上升至屈服强度，从而引发材料的塑性剪切变形。
在断裂阶段，当凸模周边的应力值上升至材料的极限破坏应力点，材料便会开始出现断裂现象。
切断面:
冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分:
b.在冲压过程中，刃口周边的板材被强行拉入并受到挤压，呈现出光滑的带状
撕裂带是在板材受到凹凸模具的挤压和剪切作用时产生的，其外观呈现灰暗色调，在空气中极易发生锈蚀现象。
d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状
三.冷冲压加工的工艺特点
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
能够制造出形状较为复杂、其他加工技术难以处理的产品，例如薄壳型的零件等。
产品的尺寸精确度与模具的精确度紧密相连；故而，其尺寸稳定性较好，且具有更高的互换性。
4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
6.适合于大批量的生产
缺点:
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高
2.模具加工要求较高，不易制作
四.模具的基本结构知识
冲压模具的分类:
依据工序完成的特点进行划分，模具主要分为以下几类：包括冲裁模具（也称作落料或分离模具）；拉伸模具；以及成型模具等。
②按模具的导向形式分类，模具可分为:有导向模和无导向模
根据模具加工的工序类别划分，可以进一步细分为：单一工序模具，即工程模具；复合模具；以及连续模具。
这一大类通常是根据所完成的工作内容进行划分，其中大多数属于单一工序的模具（工程模具）。
这类可分为依据模具上是否带有导向装置。单工序模，亦称工程模，以及复合模，均属于此类。
着重讲下第三大类:
单工序模具(工程模) :冲压一次行程只能完成一道工序的模具
复合模具：在单次冲压行程内，于同一工位上依次完成两道或更多工序的模具。
连续模具：它具备两个或以上的工位设计，物料在压力机（冲床）的行程中依次送入每一个工位，由此实现工件逐步的成型过程。
3.工程模的结构
下方图是一个工程模，数字对应的零部件分别为:
1.模柄2.上模座3.导套4.导柱5.凹模6.下模座
7.固定螺丝8.挡料销9.导料板10.固定卸料板
11.凸模12.凸模固定板13.垫板
4.复合模的零件结构
下方图是复合模结构，从上到下的零部件分别为:
将锁紧装置固定，安放支撑垫块，安装模具底座，放置支撑垫板，装上夹具板，最后定位母模板。
7.内脱料板8.外脱料板9.公模板10.下夹板11.下垫板
12.下模座13.下垫块14.下锁板
5.连续模的结构
下方图是连续模结构，从上到下的零部件分别为:
依次安装上锁板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱料板、下模板、下垫板、下模座、下垫块、下锁板。
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