日常生活中，冷冲压五金零件无处不在，从庞大的飞机、航空航天设备到小巧的手机、手表部件，无一例外，在批量生产过程中，模具都扮演着不可或缺的角色。
今日，我要向大家介绍一项冲压技术的挑战点——“精冲”亦或称作“全光亮带”。那么，这究竟是指什么呢？它要求在冲裁过程中所得产品的断面必须确保其表面光滑且无任何毛刺。
其挑战在于，在常规的冲裁作业结束后，受到冲裁缝隙和装配缝隙的制约，产品表面不可避免地会出现上表面自然形成凹陷角、下表面产生毛糙的瑕疵。具体分布情况可参照下方的图示。
冲裁过程、冲裁间隙图
在适宜的冲裁间隙范围内，产品经过冲裁处理后，其断面质量可划分为四个区域：分别是塌角区、光亮区、断裂区和毛刺区。具体区域分布情况，请参照以下图表。
产品断面质量分布
精冲（全光亮）
精冲技术是在常规的合理冲裁工艺基础上发展而来，其显著特征在于仅保留冲裁断面的光滑区域。
由于断面仅呈现光亮部分，故在冲裁过程中不会产生毛刺或塌角，因此尺寸测量的精度极高，且外观亦十分赏心悦目。
精冲方法
1、减少冲裁间隙
通过设置极小的冲裁间隙，力求最大限度地降低塌角、毛刺以及断裂区的产生范围，进而实现更大面积的光亮带效果。
优点：结构简单，改动量极小，适用范围广
缺点：冲裁力极大、冲头刀口容易磨损、量产性不太高
2、分步进行二次冲裁
充分发挥分步冲裁的优越性，首先对冲裁区域进行常规的预冲处理，同时确保留有适量的余料（余量越少，效果越佳），紧接着进入下一阶段的精细切割。
优点：能保证冲裁断面为全光亮带
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长
该设备之精妙刀刃部位须采取特别工艺，加工成弧形设计，其原理与切割蔬菜相近。具体结构图展示如下：
3、正、反冲裁
运用近似半剪的加工技术，首先对产品正面进行冲裁操作，但并非彻底切断，仅保留大约四分之一的厚度。接着，将材料翻转并进行逆向冲裁，这样做旨在确保切割面的平整度。
优点：保证光亮带，适合前两种无法做到工艺
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长
精冲产品方面，这三种方法均能顺利满足标准，不存在优劣之别。然而，针对那些较为复杂的产品，则需经过反复试验。
这便是关于产品断面全光量带设计以及修模方法的详细阐述。衷心希望这些内容能对那些因这类问题而感到困扰的朋友们提供一定的帮助。
对于产品的“光亮带”，大家还有别的更好的方法吗？？？？
