一、冷冲压模具的组成
每一款冷冲压模具都是一个结构完整、独立的个体，然而，它的构造却是由多种不同功能的零件所构成。
依据各个零部件所承担的具体职能与标准，冷冲压模具主要由以下两大类零件构成：
工艺性零件，指的是那些在冲压过程中直接与材料或冲压件接触的部件，例如成形零件（包括凸模、凹模以及凹凸模）、定位零件、压卸零件等。
结构性零件，在模具中扮演着安装、组合和导向的关键角色。比如，成形零件，如上下模座的凹模、凸模固定板等；导向零件，包括导柱、导套以及紧固零件等。尽管冷冲结构的构造相对复杂，但就其工作特性而言，通常可划分为上模和下模两部分。上模通常被固定在压力机（冲床）的滑块上，能够与滑块同步运动；而下模则通常固定在压力机（冲床）的工作台上。现以冲裁模为例来讨论其结构。
根据各部件在模具中承担的特定功能，冷冲模具主要由以下四种组件构成：
①工件零件。直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。
定位零件，这类零件负责将材料或工件准确放置于模具内。它们在压料、卸料和出件过程中扮演关键角色。一方面，它们确保材料或工件稳固就位；另一方面，它们负责将卡在凸模与凹模间的废料或成品卸下或推出，从而确保冲压作业能够顺畅进行。
导向部件能够确保在冲压作业中，凹模与凸模间的距离保持一致，同时确保模具各组件运动协调顺畅。
支撑构件。这些构件包括将模具上各个部件稳固于特定位置，或者连接模具与压力机的部件，它们构成了冲压模具的基本组成部分。
这些组成部件在冲模中各司其职，共同协作，确保冲压作业得以顺畅开展。
二、冷冲压模具结构示意图
1.冲裁模
冲裁模的结构如图5.20所示。
模具工艺性部件涵盖凸模、凹模、卸料板以及定位销等；而结构性部件则包括上模座、下模座、导套和导柱等。在这些部件中，凸模是通过螺钉直接与上模座相连接进行固定的，而凹模则是通过螺钉和销钉组合固定在底部的下模座上。
模具运行中，条状材料沿着导向装置被送入模具内部，并通过定位销实现固定。随着压力机滑块的下降，安装在滑块上的上模座和凸模一同下降，并与板料接触。继续下降的过程中，凸模与凹模将板料在封闭的周边处切断，从而完成冲压制品零件的冲下。当滑块上升动作发生，与之同步的是凸模的上升，此时，固定在导向尺上的卸料板会将条料从凸模表面刮落，与此同时，零件成品通过下模座的漏料孔排出，整个冲压工序就此完成。随后，材料被持续输送，为下一次冲压成形做好准备。
2.弯曲模
弯曲模的结构如图5.21所示。
图5.21展示了一个简单的U形弯曲模具结构。在这个结构中，工作部件凸模是直接利用螺钉和销钉固定在上模板的模柄上；与此同时，凹模则被固定在底部的模座上；此外，还有定位板用于对坯件进行准确定位；而卸料弹簧和顶杆则负责将制成的零件进行卸料处理。
在工作过程中，首先将原料放置于定位装置中，确保其准确就位；随后，随着压力机滑块的下降，将坯料压入与之对应的凹模中，进而弯曲成预定的形状。
当滑块开始向上移动，卸料弹簧随之恢复原状，推动顶杆动作，从而将产品从模具中推出，至此，压弯成形过程得以圆满结束。
3.拉深模
拉深模的结构如图5.22所示。
图5.22展示了配备弹性压边圈的浅盒形拉深模具结构。该模具的上部由凸模、压边圆以及上模块构成。而底部则由凹模、下模块以及缓冲器构成，并且借助导柱和导套进行精确导向。
在工作过程中，将坯料置于凹模与压边圈之间。随着凸模在压力机滑块推动下缓缓下降，坯料被压入凹模内，从而在压力作用下发生变形，最终形成所需的零件。而当凸模上升之际，制品在缓冲器的辅助下被推出模具，标志着冲压作业的圆满完成。
4.成形模
成形模的结构如图5.23所示。
图5.23展示的是一种具有内外缘翻边特征的复合模结构。该结构中，上模由凸模、凸凹模以及模块构成；下模则由凹模、缓冲器和安装在底部的卸件器组成。在成形过程中，坯件通过凸模和凹凸模的相互作用，实现了内孔的翻边；同时，凹凸模在凸模和凹模的共同作用下，对坯料进行了外圆的翻边处理。翻边完成后，零件制品在缓冲器的推动下，通过顶件器被卸下。
三、典型冷冲模结构
1.单工序冲裁模
（1）无导向单工序冲裁模（简单冲裁模）。如图5.24所示。
导板式单工序冲裁模是常见的一种模具类型，其中包括导板式简易落料模具，如图5.25（a）所示，其工件图和排样图可参考图5.25（b）；另外还有侧面冲孔模具，如图5.26（a）所示，其工件图则如图5.26（b）所示。
上述两种模具均无导柱和导管，习惯上把它们称为敞式模。
该模具为导柱式单工序冲裁模，如图5.27（a）中所示。其工件图和排样图，详见图5.27（b）。
2.级进模
级进模属于一种多工位、效率极高的冲模类型。它可以在同一副模具上，根据实际需求，按照既定的顺序（在级进模中称作工位）进行连续的冲压操作。这种模具有着多方面的功能，不仅能完成冲裁作业，还能进行成形甚至装配，从而使得高速自动冲压作业成为现实。
采用固定销或导正销进行级进模的定位。具体如图5.28（a）所示，其中包含了工件图和排样图，详见图5.28（b）。
这是一种用于制造垫圈的模具装置，它能够在同一模具中同时完成冲孔和落料这两个加工步骤。
该模具采用侧刃进行定距，其工件图和排样图分别如图5.29（b）所示。具体如图5.29（a）所展示。
级进模比单工序冲裁模在生产效率上更为优越，同时减少了模具和设备的数量。此外，它还能保证工件的高精度，使得操作更加便捷，并有利于实现生产自动化。在面对特别复杂或孔距较小的冲压件时，若使用简单模或复合模冲制存在困难，级进模则可通过逐步冲击的方式解决问题。这种模具有着特别适合大批量生产的优势。
3.复合模
复合模是一种涉及多个工序的冲压模具，其显著特点是能够在一次冲压过程中完成两个工序。在这种模具中，一个零件兼具两种作用，它既是凸模也是凹模。零件在模具中的安装位置不同，复合模便分为正装式和倒装式两种类型。
这是一种正装式的复合模具，其凸凹模被安装在上模之中，具体如图5.30（a）所示。同时，该模具的工件图和排样图亦可在图5.30（b）中找到。在操作过程中，板料会借助导料销和挡料销来确保其正确定位。
上方施加压力，下侧施加压力，凸起的模具形状与凹模具共同执行切割材料，切割下来的材料被固定在凹模具中，与此同时，冲孔用的凸模具与凸凹模具的内孔进行冲孔作业，产生的废料被锁定在凸凹模具的孔内，而卡在凹模具中的成品零件则由顶件装置将其顶出。
在上模上行的过程中，顶料装置借助顶杆的力量将顶件器提升，从而将制件推出；同时，由打孔产生的废料则被压力机上的打料装置处理，该装置通过打杆驱动推板，进而带动推杆，将卡在凹凸模孔中的废料移出，具体操作如图5.31所示。
该复合模具采用倒装结构设计，其凹凸模部分被安装在模具的下部，具体如图5.32（a）所示。同时，该模具的工件图和排样图亦可见于图5.32（b）。
这两种复合模各有利弊，正装式复合模特别适用于冲压那些材质较软、较薄且形状平直的工件，或者对冲件质量要求较高的场合，同时也能应对孔边距离较小的冲件加工。而倒装式复合模的结构相对简单，能够直接利用压力机的打杆进行卸料，操作起来更为便捷，易于控制。
