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追求专业领域内的卓越，设定了社会影响力与技能方法的综合目标，具体包括：(1)系统掌握冲压模具设计及制造的专业知识；(2)能够设计和实施中等复杂程度的冲压件成形工艺，并具备冲模设计能力；(3)具备编制冲模加工工艺和加工程序的能力；(4)熟练掌握冲模具的装配与调整技术；(5)初步掌握试模及冲压件质量分析的能力。秉持诚信、敬业、科学、严谨的职业态度；具备团队协作的工作能力；拥有深厚的法律、安全、品质、效率、保密和环保意识；同时，具备选择职业、就业、转型以及自主创业的能力。具备搜集与加工信息的能力，能够自主学习和掌握新知识、新技能，拥有持续学习的潜能；同时，拥有规划与执行工作任务的能力，以及独立开展调研、对比、分析和决策的实力。在学习情境设计方面，设立——
以培养学生岗位职业能力为宗旨，致力于打造一批能够熟练掌握现代制造技术、具备坚实的冲压模具设计与制造专业知识以及精湛的操作技艺的高级应用型和技能型人才，其目标在于胜任冲压模具的设计、制造与维修工作。在试验室或实训场所进行教学活动，采纳课堂讲解与现场实操相结合的教学模式，着重加强职业实践能力和可持续发展的能力培养，从而确保人才培养质量的持续提升。课程内容以实际且典型的冲压件为例，采用任务导向的教学模式，借助这些案例将教学内容串联起来。在教学实践中，我们采用教师讲解、学生讨论、教师点评以及实际操作相结合的方式，实现教与学、理论与实践的深度融合，从而加强学生的能力培养。这种做法充分展现了“在做中学、学中做”的教学理念，通过实践操作促进学生学习，有效提升了学生解决实际工程问题的能力。
本课程以泰安地区的机械加工企业为依托，根据企业调研所得数据来界定职业能力，并与行业专家和企业员工协同制定与职业需求高度契合的课程标准。教学设计以工作流程为核心，通过典型任务来驱动教学项目的构建，并以此组织课程内容。开展以模具设计实际操作流程为核心的课程设计，对课程定位、目标设定、教学内容、教学手段、评价方法、资源整合、师资队伍建设以及教学环境等方面进行精心规划。这些规划紧密围绕提升学生职业能力这一核心宗旨，课程内容以典型项目为核心，着重强化学生的职业能力培养；在理论知识的选取上，紧密围绕完成工作任务的实际需求，同时兼顾高等职业教育对理论知识学习的需求，并融入职业资格证书对知识、技能和观念的要求。(-)学习情境划分及课时支配表1学习情境划分及课时支配冲
课程名称为“冲压工艺与模具设计”，属于职业核心课程范畴。该课程共计64学时，计4学分。适用于计算机辅助设计与制造专业。它定位为机械制图、机械设计基础、金属材料与热处理、互换性与检测技术以及机械制造技术等课程的前导课程。计算机辅助设计和制造是该专业的核心课程，旨在培养学生掌握冲压加工工艺编制和冲压模具设计的能力，为其在塑料模具设计和制造领域的学习奠定坚实的实践基础。课程将冲压工艺与模具设计紧密融合，理论与实践相结合，实践性极强。课程中引用了大量实例，凸显了学生的应用能力。致力于培养能够综合运用知识、精通技术设计冲压模具以及加工工艺的模具专业人才。
通过学习本课程，学生将掌握设计冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具以及其他冲压成型工艺模具的专业知识。他们还将培养出真诚、守信用、热爱本职工作、敬业精神，善于人际沟通与团队协作的职业品质。此外，学生将具备分析和解决实际问题的能力，并展现出优良的职业道德。（二）具体目标：学习情境子学习情境理论，课时实践技能培育。课时1：冲压模具概述，相识冲压模具。22.冲压变形基础，力与变形的关系，周期性变形时应力与应变的关系，材料的冲压成形性能及加工硬化现象。23.冲裁：冲裁过程分析，冲裁模间隙，凸、凹模刃口尺寸的计算，排样，冲裁力，冲裁模分类及结构分析，冲裁模零部件结构，冲裁件的工艺性。弯曲：弯曲变形过程，最小弯曲半径，弯曲件的回弹，弯曲件的工艺计算，弯曲力的计算。
6、针对零件的加工工艺和设备选型，需考虑曲件加工的工艺性及工序安排，设计弯曲模具的工作部分，并研究弯曲模具的典型结构；分析拉深制筒形件的变形过程，进行网筒形件拉深的工艺计算和模具设计，探讨阶梯形态和曲面形态零件的拉深工艺，以及矩形件的拉深方法和其他拉深技术及其辅助工艺；26.此外，还需掌握其他冲压成型工艺，如胀形、翻边、缩口、校形和整形，以及旋压技术。7.多工位级进模设计方面，需概述设计流程，包括排样设计和工位分配，了解常用装置，并分析设计实例。8.在冲压工艺设计及案例分析中，需制定工艺方案，合计64顶岗实习6个月。三、学习情境描述（或工作任务描述）：学习情境1，针对冲压模具的学习，具体学时数如下；学习目标包括：1、理解冲压模具的基本概念；2、掌握冲压技术的特点、发展历程及其应用领域；3、熟悉冲压工序的分类。
学习冲压基本工序的相关知识，包括：1. 理解冲压的定义；2. 掌握冲压工序的分类；3. 熟悉冲压工艺的特点；4. 了解冲压工艺的广泛应用。教学方法上，采用分组讨论、启发式、案例式和形象化等教学手段。教学条件方面，需准备板书、教室多媒体设备和教学课件。考核与评价则关注学生对课堂提问中知识点的回答情况，以及学生的实际学问能力，要求学生具备明确的机械制图和机械设计知识，以及机械加工学方面的信息查阅、搜集和分析能力。同时，教师需具备在模具行业企业2年以上的实践经验。掌握模具基础知识和相关技艺，能够根据教学方法构建教学场景。能够依照教学设计方案对项目进程进行控制和引导。学习情境二：冲压变形基础，学时数为6小时，学习目标包括理解驾驳变形、弹性变形、密性变形、熨性以及变形抗力等概念，并掌握塑性条件和塑性变形。
研究应力与应变之间的联系，掌握材料硬化的变化规律，熟悉冲压成形的性能标准，学习要点包括：理解变形、弹性变形、塑性变形的定义，掌握叟性和变形抗力的概念，了解塑性变形时的应力应变关系、硬化规律以及冲压成型性能指标。教学方法采用分组讨论、启发式、案例式和形象化教学，教学条件包括板书、教室多媒体和教学课件。考核与评价依据学生对课堂提问的回答情况，评估学生的学术实力，要求学生具备一定的机械制图和机械设计知识，以及机械加工知识，并具备查阅资料、搜集和分析信息的能力。教师则需具备在模具行业企业两年以上的实践经验。拥有模具基础理论知识和相应技能，能够根据教学法则创设教学场景。同时，能够依照教学设计方案来控制并引导项目的整体发展。在学习情境三中，这些能力尤为重要。
9、在裁学时数16的学习中，目标包括：首先，掌握冲裁变形的规律及其过程，并学会提升冲裁件的质量；其次，能够掌握确定冲裁合理间隙的方法；再者，了解凸、凹模刃口尺寸的计算原则、方法及其优缺点；此外，还需掌握排样的选择和样图绘制技巧；同时，熟悉斜刃冲裁法、阶梯冲裁法以及压力中心的确定；还需了解各种典型模具结构的组成、特点和工作过程；熟悉模具元件的结构，以及模架、模柄的选择和使用；了解模具的典型组合；熟悉冲裁件的工艺适应性要求。具体学习内容包括：冲裁变形规律、变形过程；冲裁合理间隙；凸、凹模刃口尺寸的计算原则；排样的选择；斜刃冲裁法、阶梯冲裁法；典型模具结构组成及特点；元件、模架、模柄的选择；冲裁件工艺适应性。在实践操作中，需确定冲裁间隙，进行凸、凹模的计算。
方法三涉及绘制样板图，确定压力中心，分析冲裁件的工艺适应性。教学方法方面，我们分组讨论了分组教学法、启发式教学法、案例式教学法和形象化教学法。教学条件包括板书、教室的多媒体设备和教学课件。在考核和评价环节，我们关注学生对课堂提问中涉及的知识点的回答情况，以及学生的学术实力。这要求学生具备明确的机械制图知识和机械设计知识，机械加工知识，以及查阅资料、搜集和分析信息的能力。至于教师，他们需要具备在模具行业企业两年以上的实践经验，掌握模具的基本理论和相关技能，能够根据教学方法设计教学情境。能够依据教学方案对项目的实施过程进行有效的约束与引导。在学习情境4中，弯曲的学习学时为16学时，其学习目标包括：首先，掌握弯曲变形的规律及其特征；其次，了解弯曲变形的极限及其影响因素；再者，认识弯曲回弹现象及其控制回弹的方法；最后，探讨驾双应变中性面的确定以及毛坯的相关知识。
计算尺寸的技巧、选择适合的弯曲力计算压力机、掌握弯曲工序的关键环节、设计弯曲模具的工作部件、学习不同结构弯曲模具的典型内容、掌握弯曲变形的规律和特性、了解弯曲变形的极限及其影响因素、认识弯曲回弹现象、熟悉应变中性面、了解压力机的标称压力、考虑弯曲的工艺性、识别弯曲模具的主要工作部件、了解弯曲模具的典型结构、表示变形程度的方法、限制弯曲变形的措施、限制回弹的措施、计算毛坯尺寸、计算弯曲力并选择合适的压力机、控制弯曲工序、设计弯曲模具的工作部件、分组讨论数学方法、启发式教学、案例式教学、形象化教学，教学条件包括板书、教室多媒体设备、教学课件，考核和评价学生回答课堂提问的情况，评估学生的学问实力，要求学生具备明确的机械制图知识和机械设计知识。
机械加工领域的知识要求，首先，老师需具备查阅网络资料、搜集和分析信息的能力；其次，老师应拥有在模具行业企业中两年以上的实践经验；再者，老师需掌握模具的基本理论和相关技能，并能够根据教学方法设计教学情境；最后，老师还需能够按照教学设计来控制和引导整个项目的进展。在学习情境五中，关于拉深工艺的学习时长为12小时，其学习目标包括：了解拉深变形的规律以及防止起皱的措施。掌握句驭圆通在拉深件工艺计算和模具设计方面的技术，熟悉阶梯圆筒件的变形特性及其工艺计算方法，了解曲面形态零件的拉深特性及方法，认识电形件的拉深变形特性与程度，以及学习其他拉深方法的原理和工艺要点。此外，还需掌握拉流变性的规律、防止起皱的措施，拉伸件的工艺性，阶梯圆筒件的变形特性，曲面形态零件的拉深变形特性，以及矩形件的拉伸变形特性。
形特点方面，探讨拉伸变形程度的表现手法；在技术深度上，研究拉深系数与拉深次数的计算；针对阶梯圆筒件，进行工艺计算；确定矩形件的坯料形状及尺寸；在拉伸工艺教学中，采用分组探讨教学法、启发式、案例式、形象化教学法；教学条件包括板书、教室多媒体、教学课件；考核和评价学生时，关注其对课堂提问学问点的回答情况，评估学生的学问实力，要求学生具备明确的机械制图学问、机械设计学问；机械加工学问；以及查阅资料、搜集、分析信息的能力；对于教师而言，其学问实力则需具备在模具行业企业2年以上的实践经验。拥有模具专业的基础知识和实操能力，能够根据教学原则创设教学场景。同时，能够依照既定的教学方案对项目的实施过程进行有效的约束与引导。在学习情境6中，我们需投入4个学时来掌握其他冲压成形工艺。具体目标包括：首先，认识账形工序的变形特性以及账形模具的结构特性；其次，理解翻边工序的变形特性与服形模具的结构特性；接着，探究缩口工序的变形特性与胀形模具的结构特性；然后，掌握整形工序的变形特性与服形模具的结构特性；最后，了解施压工序的变形特性与服形模具的结构特性。学习内容涵盖胀形工序的变形特性、翻边工序的变形特性、缩口工序的变形特性、整形工序的变形特性以及旋压工序的变形特性。此外，还需学习服形工序的工艺计算、秘边工序的工艺计算以及缩口工序的工艺计算。
