一、冲压模具材料：高速钢\钨钢
二、模具冲压所生产的成品广泛应用于汽车制造、电脑及电子设备、家用电器的生产以及众多精密仪器设备的制作等领域。这仅仅是冲压制品中的一小部分，尚有许多未被归纳总结。敬请各位踊跃补充！我司所拥有的冲床冲压产品种类丰富多样，无论您提供何种详细的材料及参数，我们均能准确判断并确定是否适用于冲床冲压工艺。
三、冲压模具设计与制造
冲压模具的设计针对仪表零件的精密冲压加工，鉴于其品种繁杂且批量较小的特性，我们选择了通用的模架结构形式。
精冲模架的通用性有助于缩短模具设计及制造的全过程。同时，它还能显著降低模具安装与更换所需的时间。
为了实现优异的刚性和减震性能，该模具选用了球墨铸铁材质，并对其进行了时效处理。在导柱长时间运作的过程中，必须确保其导向精度始终保持在较高水平，因此，其表面硬度与光洁度必须足够高。
冲压技术因其高效的生产流程、便捷的操作方式、稳定的品质保证以及能够制造出复杂和精密的零部件等优势，故而受到了日益广泛的青睐和应用。
然而，在冲压的三大关键要素——高速冲床、冲压模具以及冲压原材料中，高速冲床与原材料的选择通常遵循既定的标准，而冲模则需要依据每个冲压件独特的形状、尺寸和精度等具体要求进行定制设计和生产。此外，冲模的设计与制造质量，对产品的品质、生产效率、成本以及产品更新换代的速度均具有直接的影响。冲压模具的设计与制造在高速冲床冲压生产环节中扮演着至关重要的角色，是不可或缺的关键工艺装备。
冲模按冲压工艺性质的分类说明：
按模具的导向方式分．有导柱模、导板模、导筒模和无导向模等；
按机械化程度分，有手工操作模、半自动模、自动模等。
按冲模材料分，有钢模、硬质合金模、铸铁模、高速钢模等。
按模具的大小分，有小型冲模、中型冲模和大型冲模。
设计和制造冲裁模，应满足下列基本要求：
在高速冲床的协同作用下，冲压模能够稳定地生产出符合标准的冲压产品。这些产品不仅尺寸精准、断面质量上乘、毛刺极少，而且能够持续、稳定地投入到生产流程中。
冲压模能够顺畅地安装在预定的高速冲床上进行作业。模具的闭合高度、模板的尺寸、模柄以及安装螺钉的直径、定位杆的长度以及漏料孔等，均需与工艺要求中规定的适用于正常生产的高速冲床相匹配。
模具操作过程，包括送料、取件以及废料排除等环节，必须确保安全与便捷；同时，毛坯的定位必须既稳定又可靠。
4)保证一定的使用寿命。既要耐磨，能承受冲击载模。
5)便于制造和维修，成本低。
6)设计和制造周期短。
冲床模具的使用寿命受多种因素影响，包括使用者对模具的维护保养以及冲压作业的次数等。只要采取合理的保养措施，冲床模具的使用寿命可以达到8年或更长。
