冲压模具，这种特殊工艺装备，在冷冲压加工过程中扮演着关键角色，它可以将金属或非金属材料加工成零件或半成品，也被称作冷冲压模具，或简称为冷冲模。为了让大家更好地了解这一工艺，小编特地整理了冲压模具的加工工艺流程，希望这份资料能够得到大家的喜爱！
五金冲压模具制作流程
一.毛胚材料加工：
铣制六面角尺时，其垂直度误差需控制在不超过0.1/300的范围内，而同一套模具的材料在长宽尺寸上需保持一致，同时厚度方面需预留0.2mm的磨削余量（对于需要淬火的部件，则需预留0.5mm的磨削余量）；此外，还需对棱边进行倒角处理。
2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)
二.机加工：
1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;
2.铣各漏料孔或成形部分;
3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;
4.车加工各回转件，公差按图要求。
所有销钉孔均不得提前进行加工，其中需要进行热处理的钻穿丝孔除外，其余部分则是在装配过程中进行配钻和铰孔处理。
三.线割：
按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧密结合；冲头与固定板之间实现顺畅过渡；销钉与各个孔洞均达到过渡配合。
四.装配：
1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;
在模架上首先将凹模固定，然后按照图纸规定的间隙，将相应厚度的铜皮均匀地摆放在凹模的周围，接着将凸模装入，通过试冲纸片来检查四周的毛刺是否均匀，确认无误后，再将凸模和凹模紧固，并配合打入销钉。如果是复合模，还需调整好冲头间隙，然后再固定凸模和凹模。
3.之后再装好卸料及顶出机构
五.模具整体加工顺序：
1.优先加工需要热处理的工件
2.其次加工.需要线切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.装配、试模
冲压模具的分类
根据工艺性质分类
冲裁模具是通过封闭或敞开的轮廓线来使材料实现分离的专用工具。这类模具包括但不限于落料模具、冲孔模具、切断模具、切口模具、切边模具以及剖切模具等。
弯曲模具能够使板料毛坯或其它坯料沿直线（或弯曲线）发生弯曲变形，进而制造出具有特定角度和形状的工件模具。
拉深模具主要用于将板材的毛坯加工成具有开口的空心部件，亦或对空心部件进行形状和尺寸的进一步调整与塑造。
成形模具的功能在于将毛坯或半成品工件依照图纸中凸、凹模的轮廓直接塑造出相应的形状，在此过程中，材料主要发生局部的塑性变化。例如，胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模以及整形模等，都是这一类模具的具体类型。
铆合模通过借助外部力量，使组成该模的各个部件依照既定的顺序和模式进行连接或拼接，最终组装成一个完整的整体。
根据工序组合程度分类
单工序模具指的是在压力机进行单次行程时，仅能完成单一冲压工序的模具。
该复合模具仅设有一个工作位置，且在压力机完成单次行程动作时，该位置上可一次性完成两道或更多道冲压工艺。
c. 级进模，亦称作连续模，其特征在于沿毛坯送进的方向上设有两个或以上的工位。在这些工位上，压力机在一次行程过程中，依次进行两道或更多冲压工序的操作。
d.该传递模融合了单工序模与级进模的优势，通过机械手传递系统，实现了产品在模具内的快速转移，这不仅显著提升了生产效率，还降低了生产成本，节约了材料费用，同时保证了产品质量的稳定与可靠性。
依产品的加工方法分类
根据产品加工技术的差异，模具可以被划分为冲压模具、弯曲模具、拉拔模具、成型模具以及压缩模具等五大类型。
冲剪模具通过剪切实现工作，其常见类型包括剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模以及冲切模具。
弯曲模具，它可以将平直的毛胚弯曲成特定角度的形状。根据零件的形状、精度要求以及生产量的不同，存在多种类型的模具。这些模具包括常见的弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模以及扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具，即通过不同的局部变形技术对毛胚进行形状调整的工具，具体包括凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模以及圆缘成形冲模等多种类型。
压缩模具通过施加巨大压力，促使金属毛坯流动并发生形变，最终形成特定形状。这类模具包括挤制冲模、压花冲模、压印冲模以及端压冲模等多种类型。
