冲压生产中，冲压工应注意事项：
操作人员需熟悉冲压机械的型号、尺寸和功能特点，并在每日工作前进行四项检查：核对交接班记录、检查电气设备、检验安全设施以及确认模具状态。
2.做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油。
在启动配备光电保护系统的压力机之前，必须首先调整光电元件至恰当的工作点，并进行试机操作。
在开始工作之前，必须对模具的固定状态以及安全设施进行仔细检查，确认一切均处于良好状态后，方可启动设备。设备启动后，需先进行慢速运转一圈，接着空转2至3分钟，待确认设备运行及润滑状况均无异常后，方可正式投入工作。
5.安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机。
6.安装打料装置时，滑块要停在上死点。
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。
在将坯料置入冲模或从冲模中取走工件时，务必选用恰当的器具。一旦压力机启动，绝不允许对已放入冲模的坯料进行任何位置上的再次调整。
每次滑块完成冲击动作后，操作者需迅速将手从压力机的开关、按钮或操作杆上移开，以防止在从冲模中取出工件时遭遇意外风险。
在进行操作时，务必保持高度专注，绝对不能将手伸入模具的吻合区域，必须严格遵守工艺规范进行作业。
多人协作时，须指定专人驾驶，确保彼此协作默契。在紧急停车后重启生产，机床附近的工作人员需提前沟通，确保行动统一、步调一致。随后，方可开启光电保护装置。
遇到紧急状况时，应立即按下紧急停止按钮，待故障排除后，方可恢复工作流程。通常情况下，不建议随意按下急停按钮，这样做是为了降低对机床可能造成的损害。
工作台上不得摆放未固定好的工具及其他杂乱物品，当台面上放置待加工的零件时，其堆放的高度应低于使用时闭合高度的一半，即50毫米以上。
进行机床维修或模具更换时务必先停止机器运转，并且必须在电闸或开关附近显眼位置挂上警示牌。此外，在压床上进行模具打磨修理时，需确保模具的导柱与导套被妥善覆盖。
若机床出现滑移或电气故障等状况，必须立刻停止操作，并联系相关人员来进行维修。绝对禁止让有故障的设备继续运行。
完成工作后，务必断开电源，停止电动机的运行，并封闭空气阀门。将滑块置于上死点位置，确保设备处于静止状态，同时需填写相应的记录。
17．在擦净坯料和清理废料时,必须带上手套,以免伤手。
确保文明生产，严格遵守各项规章制度；对于新入职的工人，必须进行严格的安全教育和岗位前的培训，并且每个班组都设有专人负责这项工作。
19．严格执行安全操作规程。
安全教育
1．三级安全教育:公司级、车间级、班组级。
2．三违、三不放过、三不伤害
三违:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
决不姑息：一是必须查明事故根源，决不轻率放过；二是必须对事故责任人和广大民众进行深刻教育，决不放松；三是必须确保有完备的预防措施，决不疏忽。
三不伤害:①不伤害自己②不伤害别人③不被别人伤害。
