一、冲压模具材料：高速钢钨钢
二、模具冲压所制得的产品广泛应用于汽车制造、电脑及电子设备、家用电器以及众多精密仪器等领域。这仅仅是冲压制品的一小部分，尚有许多未被详尽列举，敬请补充。我公司所生产的冲床冲压产品种类丰富多样，只要您提供详尽的材料及参数信息，我们凭借专业判断，即可确认是否适合采用冲床进行冲压加工。
三、冲压模具设计与制造
冲压模具设计方面，针对仪表零件进行精细冲压加工，鉴于其种类繁多且批量较小的特性，我们选用了通用的模架结构形式。
采用精冲通用模架，能够显著缩短冲压模具的设计与制造周期，同时也能大幅降低模具安装与更换所需的时间。
为了确保模具具备良好的刚性和抗震性能，选用了球墨铸铁作为材料，并对其进行了时效处理。在导柱长时间使用过程中，需要维持较高的导向精度，因此必须具备较高的表面硬度和光滑度。
冲压工艺以其高效的生产速度、简便的操作流程、稳定的品质表现以及能够制造出复杂和精密的零件等优势，因而其应用范围正日益扩大。
然而，在冲压的三大关键要素——高速冲床、冲压模具以及冲压原材料中，高速冲床与原材料的选择往往遵循既定的标准，而冲模的设计与制造则需依据每个冲压件独特的形状、尺寸和精度等具体要求进行。此外，冲模的设计与制造质量直接关系到产品的品质、生产效率、成本以及产品更新换代的速度。因此，在高速冲床冲压生产环节中，冲压模具的设计与制造构成了不可或缺的关键工艺设备。
冲模按冲压工艺性质的分类说明：
按模具的导向方式分．有导柱模、导板模、导筒模和无导向模等；
按机械化程度分，有手工操作模、半自动模、自动模等。
按冲模材料分，有钢模、硬质合金模、铸铁模、高速钢模等。
按模具的大小分，有小型冲模、中型冲模和大型冲模。
设计和制造冲裁模，应满足下列基本要求：
在高速冲床的协同作用下，冲压模能够稳定地生产出符合标准的冲压部件。这些部件不仅尺寸精准、断面质量上乘、毛刺细微，而且能够持续且稳定地投入到生产流程中。
冲压模能够顺畅地被安置于预定的高速冲压设备上运行。模具的闭合高度、模板的尺寸、模柄及安装螺栓的直径、推杆的长度以及排料孔等，均需与工艺规程中规定的适用于正常生产的高速冲压设备相匹配。
模具的运作过程，包括送料、取件以及废料的排除等环节，务必确保操作的安全性以及便捷性；同时，毛坯件的定位必须稳固且值得信赖。
4)保证一定的使用寿命。既要耐磨，能承受冲击载模。
5)便于制造和维修，成本低。
6)设计和制造周期短。
冲床模具的使用寿命受多种因素影响，包括使用者的维护保养状况以及冲压作业的次数等。只要实施合理的保养措施，冲床模具的使用寿命可延长至8年以上。
