011.连续模设计解析
连续模结构与功能
连续模，亦称作级进模或冲孔模，其构造基础相近，主要差异体现在送料方式、定位方法和具体的冲压工序上。下面展示的是一幅连续模的结构图，图中详细描绘了各类常用模具零件的装配方法。
上述各模板的功用如下所述：
上垫脚组装
螺丝在组装上垫脚时起着至关重要的作用。具体来说，螺丝(1)被精心安置在上垫脚板，也就是上托板的正面位置，并且采用了沉头工艺。这一设计保证了上垫脚板正面的螺纹深度大致介于15.0至20.0毫米之间。这种结构设计使得螺丝能够有效地固定上垫脚板与垫脚，从而确保了它们的牢固连接。螺丝（2）主要承担着将上方的垫脚板、垫脚与模具连接起来的任务，其制作工艺包括对垫脚板进行沉头处理、对垫脚进行钻孔操作，以及在上模座的正面进行螺纹加工。
压料与脱料机构
在复合模具的讨论中，我们曾提及一种不含填充物的加工方法，该方法涉及到了使用无物填充的模板。然而，在此情境下，我们改用了螺丝钉进行固定，其组装过程及运作机制具体如下：，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，
首先，需在上垫脚板的另一侧进行攻牙处理，这样做是为了确保能够牢固地固定塞打螺丝或套筒螺丝组件。通过调节塞打螺丝，我们能够对弹簧（8）或优力胶（9）的预压进行有效控制。这两种弹性元件被平铺在打板（75）与上垫脚板之间，而打板则是通过塞打螺丝（9）来固定，以此防止其发生横向移动。
模具闭合时，脱料背板会将打杆（10）向上推，进而通过打板（75）对弹簧（8）施加压力。相反，模具分开时，弹簧（7）的反作用力会通过打板（75）释放，推动打杆（10）向下运动，并将力量传递至脱料背板，以此完成合模时的压料和分模时的脱料操作。
除此之外，尚存在一种独特的物料压实与卸除方法，它依赖于等高套筒螺丝组件的垂直移动，以此实现弹簧（43）的力的增减。
上模固定方式
上模螺丝（11）：
其关键功能是确保上模各部件间的紧密连接，从而加强整体结构的稳定性。具体操作流程为：首先，在上模座正面执行沉头钻孔，为螺丝的安装提供空间；其次，在上垫板上钻出D+1尺寸的螺丝通孔；最终，对上夹板正面进行螺纹加工处理。
合模销（51）：
该部件的设计宗旨在于阻止上模各板在合模作业中发生水平移动，以此确保冲头的安全。具体加工要求为：上夹板需执行+0.005毫米的单边裁剪；上垫板可通过切割或铰接的方式进行加工；至于上模座，则必须进行铰孔处理。
脱料板与脱料背板的固定
螺丝55号和52号用途在于固定脱料板与脱料背板。这两种螺丝的加工工艺各异，旨在满足不同使用需求。
螺丝（55）：
在脱料板背面进行沉头处理，同时在脱料背板背面进行攻牙处理。
螺丝（52）：
其加工手段各异，需在脱料背板的正面实施沉头加工，同时，对脱料板的正面执行攻牙作业。
上模与脱料板的联接
内螺纹固定型卸料螺栓组件（15、16）：
该部件由衬套（15）和螺栓（16）构成。在制造过程中，需在脱料板的另一面钻孔形成螺丝沉头孔，同时还要在脱背板以及上夹板上钻孔，以便衬套能够顺利通过。
塞打螺丝（等高螺丝）（41）：
加工过程涉及对脱料板正面进行攻牙处理，并且对脱背板以及上夹板进行D+1规格的过孔钻孔作业。
等高套筒螺丝组件（44）：
该组件由等高套筒和螺丝组成，以在调整脱料板行程时更为便捷。
模具导正设计
外导柱组件，如3、4、5、6号，适用于对模具精度要求较高的场合。这些组件的规格和形态丰富多样，且安装方式分为正装和倒装两种。
独立导柱：
其装配及处理过程较为简便，安装完成后，只需对内模板进行组装，然后对单独的导柱进行安装和调整即可。
内导柱、导套组件（13、14）：
导柱的主要功能是引导上下模具的对准，以此保障模具闭合过程的顺畅进行；此外，它还能对冲头起到保护作用，并保持模具的精度。
下模各板的固定
下模螺丝（63）：
此螺丝主要用于锁紧下模的各板块，确保其不会发生纵向位移。
合模销（62）：
合模销的作用在于阻止下模各个板块发生水平移动，从而防止因模板的移动而引发铲刀口损坏或打暴模等不测情况。
料带导正、定位、脱料与检测
浮升导料销组件（17、18、19）在此过程中起到关键作用。
浮升导料销组件：
该部件由三部分构成，分别是浮升导料销（17）、弹簧（18）以及止符螺丝（19）。其主要作用是引导物料带，并有效防止其向左右两侧偏移。
浮料块组件（31、32、33）：
该组件由浮升块、弹簧和止符螺丝三个部分构成。其主要功能在于提升脱模时的力度，以此避免料带在冲压过程中因自身体重过大而发生形变。
顶料装置的原理：
顶料装置的作用是在引导针插入料带时防止料带被带起。
误送料检测组件的功能：
此部件包括检测销、顶杆、开关、弹簧以及止符螺丝等部件，其主要功能是进行物料检测并有效阻止误送料情况的发生。
