金属石墨和纯石墨相比优势有哪些
1、【金属石墨复合垫片】特点： 石墨金属复合密封垫片具有优异的耐腐蚀性，耐高低温，良好的压缩回弹性，较好的强度等特点。纯石墨垫片无任何填充增强材料； 通常采用98%以上含量的石墨材料； 使用温度范围广泛； 易切割，易安装，易拆卸。
2、金属石墨缠绕垫片与石墨垫片的制作材质不同。金属石墨缠绕垫片是由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，具有优异的回弹性。而石墨垫片则是由纯石墨板或金属增强石墨板切割或冲压而成。 两者的应用范围也有所不同。
3、制作材质不同 金属石墨缠绕垫片：金属石墨缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
4、石墨的导电性能超越了普通非金属矿，其导电性比一般非金属矿高一百倍。同时，石墨的导热性也远超金属材料，其导热系数在高温下反而会降低，甚至在极高温度下，石墨能够成为绝热体。石墨的导电性源于每个碳原子只与其他碳原子形成3个共价键，且每个碳原子保留一个自由电子用于电荷传输。
5、纯石墨舟叶：由纯石墨材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐摩擦性能。浸渍石墨舟叶：在纯石墨材料表面浸渍一层树脂或其他材料，以提高其耐腐蚀、耐摩擦性能。金属增强石墨舟叶：在石墨材料中加入金属丝或金属箔，以提高其强度和耐高温性能。
金属石墨缠绕垫片与石墨垫片的区别?
1、金属石墨缠绕垫片与石墨垫片的制作材质不同。金属石墨缠绕垫片是由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，具有优异的回弹性。而石墨垫片则是由纯石墨板或金属增强石墨板切割或冲压而成。 两者的应用范围也有所不同。金属石墨缠绕垫片广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业，用于密封管道、阀门、压力容器等设备。
2、制作材质不同 金属石墨缠绕垫片：金属石墨缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。
3、区别：两个类型应用的法兰密封面不同。D2222带外环，0222不带外环。D2222中D代表带内外环型，从外到内的四种材料分别为304-304-石墨-304。0222则是没有外环，只有内环的类型，材料从外到内分别为304-石墨-304。
4、缠绕式垫片在工业密封领域中种类繁多，每种垫片都有其独特的设计和材料组合，以满足不同的密封需求。以下是缠绕式垫片的分类及简介：金属缠绕垫片 简介：由金属带和非金属带交织而成，形成V形或W形结构，通过点焊技术固定两端。特点：提供可靠的密封性能。
冲压和挤压的区别是什么
1、冲压和挤压的主要区别如下：施加压力的速度和方式：挤压：施加压力比较缓慢，通常用于加工较小的材料。冲压：在短时间内施加强大的压力，成型速度较快，主要用于板料的快速变形。成型原理和过程：挤压：通过冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使坯料产生塑流动，从而获得与模具型孔或凹凸模形状相对应的制件。
2、不同点： 施加压力的速度与材料大小： 挤压：施加压力比较缓慢，且加工的材料通常比较小。 冲压与锻压：往往在短时间内施加强大的压力，成型速度较快。 塑性流动特性： 挤压：坯料在挤压过程中产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料也可被挤压成形，且塑性流动距离可能较大。
3、不同点： 施加压力的方式和速度： 挤压：施加压力通常比较缓慢，且加工的材料相对较小。挤压过程中，坯料产生三向压应力，适用于塑性较低的坯料。 冲压和锻压：往往在短时间内施加强大的压力，成型速度较快。冲压特别适用于板料的加工。
简述燃料电池对石墨双极板材料有哪些结构和性能要求
双极板 双极板是继mea之后，燃料电池的另一个核心部件，由极板和流场组成。双极板应是电、热的良导体，具有良好的机械性能，很好的阻气性能，较低密度，耐腐蚀性好等特点，其性能决定了燃料电池堆体积比功率和质量比功率。
鳞片石墨 ：结晶完整，为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，片薄且韧性好，物化性能优异，具有良好的热传导性、导电性、抗热震性，耐腐蚀性等。
双极板需要满足电导率、气密性、机械性能、耐腐蚀性等高标准要求。2024年，柔性石墨双极板的标准发布，要求其密度不低于9g/cm3，电导率不小于100S/m，抗压强度不小于100MPa，腐蚀电流不大于0.016mA/cm2，热传导系数不小于10W/(m·K)，抗弯强度不小于50MPa，透气率不大于2×10-6cm3/scm2。
主要种类：包括环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂和聚苯并恶嗪等。性质特点：具有稳定的分子结构和良好的耐热性，适合用于高要求的极板制造。应用实例：EP与MWCNT和天然石墨的复合材料，通过改性可提升高温性能；PBA因其流动性好和优秀的机械性能，成为理想的热固性树脂材料。
热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂和聚苯并恶嗪等，以其稳定的分子结构和良好的耐热性，常用于高要求的极板制造。例如，EP与MWCNT和天然石墨的复合材料，随着温度上升，虽然弯曲强度和硬度下降，但电导性能有所增强。通过改性，如EP与氰酸酯结合，提升了其高温性能。
