用来冲压实现加工的模具里最为关键重要的是凸模以及凹模, 其次重要存在着的是卸料板, 关于模具的结构主要是以这三种要素作为中心由此构建而成, 【图1】针对这三种要素着实开展了汇总。
主要按照以下这两个条件, 对【图1】的内容展开分类, 分别阐述各结构。
1.凸模与凹模的位置
凸模在上、凹模在下（正装）；凸模在下、凹模在上（反装）
2.有无卸料板及其布置
处于凸模侧还是凹模侧、是可动式还是固定式
（1）正装无卸料板结构
针对那种不需要进行压边操作, 且材料不会嵌入凸模的加工情况, 会用到它。它具备多种用途, 像V形弯曲模这类, 还有不需要加装防皱压板的拉深冲裁模等。
（2）正装固定卸料板结构
那卸料板呢, 它所处位置是在凹模那一侧, 并且是固定在凹模之上来构成一种结构。它具有代表性的用途是作为落料模，在那种不需要压边, 然而材料却容易嵌入凸模的情形下使用。它另外也经常现身于弯曲或者拉深的级进模环境里。虽说这种结构具备简单的特性, 使用起来也较为便利, 不过与此同时材料会被卸料板给遮挡住, 进而没办法观察到加工部位, 所以呢就得切除卸料板多余的部分, 以此来方便能够观察到加工部位。
（3）正装可动卸料板结构
可动卸料板结构, 通常被称作大家熟识的结构形式, 卸料板处在凸模一侧, 采用的是可动形式, 这种结构在需要加压边且材料会嵌入凸模的情况下使用, 多用于冲孔模或者级进模, 常常被应用于精密加工用模具, 在精密加工用模具里借助卸料板导柱（销）对卸料板予以导向, 限制卸料板的动作, 接着利用卸料板对凸模前端进行导向, 以此改善凸模、凹模的配合。
（4）正装下模可动卸料板结构
有一种结构, 卸料板处在凹模那一侧, 它是以可动的形式存在着。在弯曲加工等情形下, 不需要压边, 然而又期望能拿出附着于凹模的制件时, 常常会用到这种构造。之所以, 是因采用可动卸料板能够制造出把材料插入模具内部的空间而采用这个结构类型。它还会用干拉深的级进加工。
（5）反装无卸料板结构
存在一种结构, 其凸模处于下方, 凹模处于上方。对于反装结构而言, 有个必要条件, 那就是必须要在凹模之内设置顶出装置。该顶出装置所起的作用是, 把已经进入到凹模内部的制件从凹模当中排出。有一种结构, 它没有卸料板, 这种结构常常会被应用于拉深制件的修边模。
（6）反装可动卸料板结构
具备这样一种结构形式, 即在下方的凸模那侧安装可动式卸料板, 它被用于那种需要进行压边的加工。另外, 鉴于材料会沿着卸料板的上表面滑动, 因而有时会把这个面当作材料导向来使用。又因为顶出装置也能够当作压边装置来发挥作用, 所以常常会被应用于对平面度有要求的加工、拉深加工方面所用模具。
就算是同样的加工, 将模具结构予以改变, 质量便会出现变化, 比如说存在需要压边然而却未实施压边的情形等。与之相反, 要是不需要压边可是对材料实施了压紧, 就会致使模具成本有所增加, 所以要多加留意。
结构应配合加工所需的功能进行设计。
