《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲
课程的总体要求
课内90学时
建议开课学期为第5学期, 总学时, 参考教材是冲压工艺与模具设计, 作者为成虹, 由高教社出版。
4周专周（可集中也可分使用）
教学目标:
1.知识目标
D掌握冲压成形的基础知识：冲压材料和冲压设备的选用:
2）掌握冲压工艺与模具设计的知识：
3）掌握冲压模具制造的用方法：
2.技能目标
1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；
2＞掌握冲压模具装配的与试模的技能：
3）能力目标
1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力：
2）具备冲压模具的设计能力：
3＞具备冲压模具加工工艺编制和实篇能力
4）具备冲压件加量:分析能力：
5）具备专业软件应用能力：
6）拥有能与他人进行交流的能力, 具备对信息予以处理的能力, 有着跟人合作的能力, 存有可自我学习的能力, 具备创新革新的能力。
7）右环境保护的意识。
教学内容：教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学
以典型的冲压件为载体, 这些冲压件属于不同类型, 在此基础上依据企业完成这一零件模具设计与制造的工作过程的顺序, 来探讨教学模式, 教学模式包括研究式、任务施动、行动导向模式这几种。
实施教学组织, 去学会模具设计与制造中冲压各类零件的方法, 掌握设计工作任务里的样样知识, 拥有宏观教学法, 即项目教学法、并配有任务设计法。
具备设计方面的能力, 拥有工艺编制方面的能力, 存在关于冲压模具装配以及试模的能力, 微观教学法有引导文教学法, 有的任务驱动法, 还有实验教。
将冲压税且设汁与制造导论, 其中涵盖金属塑性变形的概念, 进行展开, 涉及冲压工序的分型, 还有冲压设备和冲压材料, 采用学法, 以及现场（示? 2〉教学法, 还有案例教学法等。
模具制造方法、冲压工艺规程卡）：
2.对于冲裁工艺, 有着冲裁变形过程, 还有冲裁工艺设计, 以及冲裁工艺参数的设计, 并且提到了单个工序, 涉及冲裁工艺与冲裁模具设计。
冲裁模, 品合冲裁模, 级进冲裁模, 冲我模具主要零件需进行制造, 还要对头两类冲裁模开展装配以及试模。
3.存在着弯曲工艺, 同时还有弯曲模设计, 其中弯曲工艺里包含弯曲变形过程, 弯曲工艺要进行设计, 弯曲工艺参数也要进行设计, 还有名曲模具。
设计、弯曲模具主要零件的制造）：
4.拉深工艺以及拉深模设计, 其中包含拉深变形分析, 有着拉深工艺设计, 还有拉深工序尺寸以及工艺参数的设计。
拉深模具设计、拉深模具主要零件的制造）：
5.其他的成形工艺, 其中包括胀形工艺以及胀形模具, 还有相边工艺以及翻边模具, 还有缩口工艺以及缩口模具。
模具、其他成形模具）；
6.开展多工位精密级进模设计去进行制造, 其中包括多工位精密级进模排样设计, 以及工位于排样图里进行分布, 还有级进。
模型凸摸的设计, 凹摸的设计, 抬料设备的设计, 卸料设备的设计, 方向转变机构的策划, 送料以及送料误差的检验。
定尺寸切断机构设计、典型模具结构）；
7.那些用于覆盖方面部件的构成形状工艺以及与之对应的模具设计, （其中包含覆盖件构成形状时的特别之处、湿质覆盖件形成形状期间的情况、用于覆盖件的工艺设计、粉盅）。
件模具设计与典至模具零件加工）
媒介的选择建议：学生已有的学习基础：教师应具备的能力：
配备对应教材, 拥有教学课件, 存有视频文件, 应用工程工具, 具备识图与制图能力, 系统掌握机械设计与制造知识, 拥有模具工程能力。
案例, 电子教案, 黑板, 模型, 实物, 2.材料知识与挑选运用能力实际工作（实践）的背景: 拥有豆杂冲压零件形成。
工具, 以及机床, 于生产现场等, 涉及3.公差与技术测量知识, 还要有工艺规程编制的能力, 和模具设计的能力, 并且要具备冲压模具零件。
4.机械设计方面的知识, 制造知识, 以及对那种加工工艺进行编制的能力, 拥有冲压模具装配的技能, 还有对其进行调整的技能。
5.机床操作技能能；掌握冲压件质量检测及缺陷分析能力.
6.钳二知识与技能具备教自学和心理学的基础知识：掌握一定的
7.冲压设备的知识教学方法与艺术。
机械加工工艺规程编制能力
9.具各与人交流、信息处理、叼人合作能力
10自非学习、创新革新能力.
教学内容和学时分配教学方法建议：
载体选择工作过程导向，行动导向教学，生
产现场教学
宏观教学法：
1项目教学法、任务设计法
微观教学法：
冲裁件弯曲件拉深件
以典型冲裁零件, 有弯曲零件作为载体, 引导文教学法呀, 任务驱动法, 进行实险。
教学法、现场示（范）教学法等
1）冲压加工特点及冲压工序的分类1学时
23冲压变形的分析2学时
对于冲压变形, 存在塑性, 有变形抗力, 还有应力应变等基本概念, 其分类以及变形趋向性控制。
3）冲压工艺卡的认知2学时
关于典型零件的冲压工艺规程卡片, 常用之下的冲压材料以及其表现出的性能, 冲压设备跟模具方面存在的关系, 还有如何进行合理的选择。
冲压设备；
5）企业生产现场的认知。1学时
教学资源要求学生已有的学习基础教师应具备的能力
承载着教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例的物品, 1. 有能够识图与制图的能力, 具备建模方面的才能, 拥有全面的冲压变形以及冲R工艺知识。
电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等, 材料知识与此选用能力具备全面的, 正确的运用机械加工工艺知识；在这呈现上具有。
3.公差的相关知识要全面、正确知晓, 工程绘图能力得具备, 识图能力尤获认可, 同时还持有冲的能力。
4.机械设计与制造知识压模具设计与制造的能力掌握一定的教学
5.机床操作技能方法与艺术，具有较强的组织切•调能力。
6.钳工知识与技能
情境2第（2堂）冲裁工艺与模具设计
提出建议学时为30个学时, 在学时之中进行做的活动；专门安排两周的时间, 于做的过程中学习；授课教师包括专职教师以及兼职教师。
教学目标
1.专业知识和实践能力目标
1）悉通冲裁件工艺性方面的知识, 且能够剖析中等繁杂程度的冲裁件工艺性。
2）灵巧把控冲裁模具设计里工艺参独那份计算方式, 拥有涉及冲裁工艺的设计本领。
3）了解冲压设备并能正确选择冲压设备；
4）具备设计中等复杂程度冲裁模具的能力；
5）具备编制冲裁模模具零件加工工艺规程的能力
5）了解各种典型冲裁模具零件的加工工艺方法；
7）具备冲裁模具装配的初步能力
8）具备安装、翻试冲裁模具的基本能力；
9）具备冲压件生产的组织能力-
2.社会能力目标
1）培养良好的心理素质和克服困难的能力:
2）具备一定的合作、沟通、组织能力；
3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。
工作任务:
剖析指定冲裁件的冲压工艺特性, 编撰契合该制件生产规划的冲压工艺准则, 按照冲压工艺准则所给出的方案设计冲模（单工序）。
包含序冲栽模, 还有豆合冲裁模, 以及级进冲裁模；要依据企业的模具制造条件去编制模具零彳匕的加工工艺规程；进行模具装配以及模具调试；涉及冲裁件。
的生产和产品质量检测。
工作流程:
接受任务按合同
交付
教学方法建议
工作过程导向，行动导向教
宏观项目教学法、任务
设计法
1.冲裁变形分析3学时微观：案例教学法、小组
冲裁变形过程、冲裁件断面质量分析、冲裁模间隙（间隙实险）
单元法、启发引导法、自
2.冲裁工艺设计6学时
主学习法,教学练三结合
进行冲裁模具刃口尺寸的计算, 开展冲或工艺力的计算, 完成冲压设备的选择, 做好排样设计, 对材料进行经济利用考量选择, 确定条料宽度。
法、六步教学法
确定、冲裁件材料工艺性与结构工艺性分析、冲裁工艺方案确定
3.单工序冲裁模具设计4学时
落料模, 其类型有无导向的, 还有导柱式的, 以及导板式的模具, 涉及落料模凸模, 还有凹模的结构设计, 包含条料送料导向, 以及定位零。
件，条料卸料与制件的顶出；
2）有冲孔模, 其中包含导柱式冲孔模, 还有侧冲孔模, 以及冲小孔模具, 冲小孔模具里有冲小孔凸模 , 要对冲小孔凸模进行强度和刚度的校核, 之后进行冲孔各项操作。
件的定位：
1.复合冲栽模具3学时
正装复合冲裁的模具, 倒装复合冲裁的模具, 关于凸凹模的设计, 复合模卸料方面以及废料的顶用方面, 活动档料钉。
5•级进冲裁模具3学时
设有挡料钉以及导正销定位的那种级进模, 还有侧刃定位的那种级进模, 关于级进模四模的设计, 以及压力中心的计算, 还有始用挡。
料钉，导正销设计，侧刃设计
5.冲裁模具标准的选用（标准介绍，模架）1学时
7.其他冲裁模具设计（精密冲裁模具，硬质合金冲裁模）3学时
8.冲裁模具的制造与冲裁模装配简介2学时
9.冲裁件产品质量分析1学时
1D.对模具企业员工基本行为规范提出要求, 对生产现场的5s管理提出要求等（这些内容贯穿在教学当中）。
实验实训做中学学时（2周+4学时）
1.冲压模具在冲床上安装与模具调试2学时
2.冲裁间隙实验2学时
3.典型冲裁模具拆装（做中学）1周
4.典型冲裁模模具设计（做中学）1周
基于工作过程的冲裁工艺与模设计制造教学流程:
教学资源要求:学生已有的学习基础:教师应具备的能力:
教学所用的课件, 以及视频这一文件, 还有载体相关事件的实物, 以及工程案, 要具备能够识别图形并绘制图形、构建模型的能力, 也就是要拥有全面的冲压变形。
比如, 有电子教案, 还有黑板, 以及模具模型和工具, 另外还有机床, 2.材料知识与选用能力一块儿, 和冲压工艺知识, 具备整体全部。
3.公差与技术测量知识, 在实验实训室、生产现场等方面, 面, 有着正确的机械加工工艺知。
4.机械设计与制造知识：识：具有全面、正确的工程
5.机床操作技能：绘图、识图隹力；具有冲压
6.钳工知识与技能；模具设计与制造的能力：掌
7.弄清楚冲压加工的基本啥概念, 以及冲压的基本工序是啥样；把控住一定的教学方法, 还有教学的艺术。
8.软件应用知识。具有较强的组织协调能力。
学习情境标准简表
情境3第（3章）弯曲工艺与模具设计
建议学时8学时（学中做）授课教师专职、兼职教师
教学目标：
1.专业知识和实践能力目标：
1）了解弯曲变形特点和弯曲变形区的应力应变状态：
2）理解弯曲件的回弹及掌握减少回弹的措施：
3）掌握分析弯曲件工艺性和弯曲工艺参数的设计能力：
4）具备弯曲工序的设计能力；
5）具备及计中等型杂程度弯曲零件模具的能力；
6）初步具有弯曲模具装配和调试弯曲模具的基本能力;
7）初步具有弯曲零件质量的分析能力。
2.社会能力目标：
1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；
2）具备一定的合作、沟通、组织能力；
3）养成良好的职业能力习惯。
工作任务:
/___/
u形弯曲
以一典型V、U形弯曲件作载体引入
I.剖析弯曲变形的进程, 以及弯曲地方应力和应变的情况, 2.探讨弯曲件回弹相关事宜以及减少回弹所采取的办法, 其中还要体现弯曲回弹实验, 3.计算弯曲工艺所涉及的参数。
算, 其一为, 弯曲工序的安排。其二为, 设计弯曲模具结构。其三为, 弯曲模具装调与弯曲件帧量分析。
工作过程：
领取任务, 一分机等待, 一曲工艺, 十一号曲篌具进行驾曲操作时, 一号曲模具调整, 随后对穹曲件展开检测。
你提供的内容似乎不太清晰且存在乱码等情况, 不太能准确理解其确切含义来进行改写。请你检查或重新清晰准确地表述一下相关内容。
教学内容：教学方法建议：
工作过程导向，行动导向教
1.弯曲变形过程分析2学时
弯曲变形过程，型性弯曲时变形区应力与应变：
2.弯曲回弹及减小弯曲件回弹的措施：1学时宏观：
3.弯曲成形工艺设计2学时项目教学法、任务设计法
最为微小的相对弯曲半径, 弯曲而成的部件的精准程度和萼曲所用的材料, 弯曲期间的结构工艺特性, 有关弯曲部件毛坯尺寸的计算, 弯曲微观层面。
力的计算,弯曲工厅的安排：
案例教学法、小组单元法、
4.弯曲模具结构设计2学时
启发引导法、自主学习法、
单角进行弯曲, 多角实施弯曲, 圆形件开展弯曲, 多次开展弯曲, 弯曲凸模展开工作尺寸的设计, 弯曲凹模展开工作尺寸的设计, 弯曲模具展开其中工作零部位。
教学练三结合法、六步教学
件的材料：
5.对于模具企业员工, 有着基本行规范要求, 还有生产现场的5s管理要求等, 这些要求贯穿在教学中。
实验实训做中学及学时
1.弯曲回弹实验1学时
基于工作过程的弯曲模设计与制造教学流程：
弯曲工艺设计弯曲模具设计弯曲模具制造
对于制品工艺进行分析, 确定展开尺寸, 包含单弯曲、多角弯曲情况, 在此基础上进行模具零件制造, 制造弯曲模。
（弯曲力, 弯曲工序的安排）, |a圆形件的弯曲, 弯曲模具尺寸的计算）, |—。
具装调、弯曲件检验）
教学资源要求：学生已有的学习基础：教师应具备的能力：
教学课件, 有能力识图与制图, 视频文件, 具备建模能力, 载体零件实物之中, 工程案例里, L拥有全面的冲压变形, 具备识图与制图、建模能力, 各自存在于不同的形式或范围内。
电子教案, 黑板, 模具模型, 工具, 机床, 实验, 材料知识与选用能力, 冲压工艺知识, 具有全。
在实训室、生产现场等, 存在着公差与技术测量知识中的面的相关内容, 还有正确的机械加工工艺知识。
4.机械设计与制造知识：识：具有全血、正确的工程
5.机床操作技能：绘图、识图能力：具有冲压
6.钳工知识与技能：模具设计与制造的能力：掌
7.清楚知晓冲压加工的基础概念, 明白冲压的基础工序, 具备一定的教学方法以及艺术。
8.软件应用知识。具有较强的组织协调能力。
情境4第（4章）拉深工艺与模具设计
建议学时18学时（学中做）授课教师专业教师、企业兼职教师
教学目标：
1.专业知识和实践能力目标：
1）了解拉深变形过程，并熟悉拉深变形毛坯的应力应变状态：
2）熟悉拉深成形障碍并掌握及应对措施：
3）掌握直壁旋转体零件拉深工艺及模具设计；
-1）掌握带凸缘筒形件拉深件工艺及拉深模具设计：
5）J解非直壁旋转体零件拉深特点和模具设计：
6）掌握盒形件拉深工艺及模具设计：
7）知悉拉深工艺力, 而且能够准确无误地挑选拉深设备, 把控拉深辅助工序。
8）了解其他拉深方法：
9）初步具备拉深模具装配和调试拉深模具的基本能力：
10）初步具备拉深零件质量的分析能力。
2.社会能力目标：
1）培养良好的心理素质和克服困难的能力:
2）具备一定的合作、沟通、组织能力：
3）养成艮好的职业能力习。
工作任务:
直壁回筒件带凸缘的白壁网掰件非直壁Ml形件ft形件变薄拉深
以一典型圆筒形拉深件作为载体引入
1）拉深变形的过程, 关乎毛坯的应力应变状况, 2）要把控拉深成形的阻碍以及应对的举措, 3）需熟稔适宜的壁旋转体零件的拉深工艺以及模具设计, 4）要掌握。
将带凸缘筒形件进行拉深时的工艺以及相应拉深模具的设计, 5）要去了解非直壁旋转体零件拉深所具备的特点以及模具设计, 6）需掌握盒形件拉深工艺以及模具设计, 7）还要掌握。
紧握拉深辅助工序, 8）知晓其他拉深方法, 9）初步拥有拉深模具装配以及调试的基本能力, 10）具备剖析拉深零件质量的能力。
做中学工作任务
I）拉深过程网格实验：
工作过程：
你提供的内容似乎不太完整或表述不太清晰准确, 不太能读懂并按照要求进行改写, 请你检查补充完整准确的内容后再提问。
结构、材料设计~调试a;二»
工艺性。计~9件制造,2*
教学内容及学时：教学方法建议：
以一典型圆筒形拉深件作为载体引入工作过程导向，行动导向教学
1.拉深变形过程毛坯的应力应变状态及力学分析2学时宏观：
将拉深变形过程进行剖析, 在拉深过程当中, 变形毛坯的变形区存在应力与应变情况, 针对此拉深变形的力学展开分析, 采用项目教学法, 采用任务设计法。
2.拉深成形障碍及应对措施2学时微观：
拉深成形障碍.拉深工艺力计算.拉压边力与压边圈的设计：
案例教学法、小组单元法、启
3.直壁旋传体零件拉深工艺及模具设计制造4学时
发引导法、自主学习法、教学
直壁圆筒拉深件有毛坯尺寸计算, 直壁圆筒拉深件存在拉深系数, 直壁圆筒拉深件有工序尺寸, 直壁圆筒拉深件有拉深时的凸模与凹模圆角半径, 这就是直壁圆筒拉深相关内容, 拉深。
练三结合法、六步教学法
模具刃口尺寸计算，直壁㈱筒拉深件首次与后续拉深模具结构：
4.带凸缘筒形件拉深件工艺及拉深模具设计制造2学时
提及带凸缘筒形件首次拉开时的形成极限, 关乎带凸缘筒形件的分类, 涉及拉深工艺, 有着设计要点, 包含阶梯形零件的拉深。
5.非直壁旋转体零件拉深特点和模具设计制造1学时
非直壁旋转体零件拉深时材料的变形特点, 有球面零件拉深, 抛物面零件拉深, 还有锥形零件拉深, 是这样。
6.盒形件拉深工艺及模具设计制造3学时
拉深方面看盒形件的变形特点, 要确定盒形件拉深所呈现的毛胚形状与尺寸, 计算盒形件多次拉深时相应工夫阶段的尺寸, 这就是盒形。
件拉深模具的设计；
